Normatywy i położenia domyślne

Normatywy

Moduł Normatywy umożliwia definiowanie stanów minimalnych i maksymalnych dla poszczególnych towarów w konkretnych lokalizacjach. Możliwe jest również określenie położeń domyślnych dla towarów, dzięki czemu podczas przyjęć określonych towarów będą podpowiadane w pierwszej kolejności zdefiniowane położenia. Funkcje zawarte w omawianym module w znacznym stopniu ułatwiają pracę kierownikowi, który nie musi samodzielnie sprawdzać ilości towarów na położeniach i wskazywać pracownikom odpowiedniego miejsca do ich składowania. System sprawdza stany poszczególnych towarów podlegających normatywom i generuje automatycznie dokumenty MP, aby spełnić zdefiniowane przez kierownika normatywy. Od wersji Comarch WMS 2020.0 istnieje możliwość określenia normatywu dla liczby jednostek logistycznych, jaka ma się znajdować na danym położeniu.
Uwaga
Możliwość dodawania, edycji i usuwania normatywów towarów uzależniona jest od parametru Modyfikacja ustawień towaru znajdującego się na profilu operatora w sekcji Zarządzanie.
W oknie normatywów i położeń domyślnych oprócz możliwości filtrowania towarów za pomocą standardowej wyszukiwarki istnieje możliwość filtrowania listy względem wybranego magazynu czy konkretnego położenia za pomocą drzewa struktury magazynów pokazanego na Rys. poniżej. Widoczne są tylko magazyny dodane w centrum operatora, dla których stworzona została struktura położeń. Lista normatywów i położeń domyślnych może być sortowana według:
  • kodu magazynu za pomocą ikony: normxl_iko1
  • kodu położenia za pomocą ikony: normxl_iko2
  • kodu towaru za pomocą ikony: normxl_iko3
Dodatkowo listę zdefiniowanych normatywów można posortować według ilości minimalnej (ikona normxl_iko4 ) ilości maksymalnej (ikona normxl_iko5 ). Wybór ikony normxl_iko6 umożliwia odfiltrowanie tylko aktywnych normatywów. Ponowne jej użycie spowoduje, że na liście widoczne będą wszystkie normatywy. Bezpośrednio z poziomu listy normatywów można również dokonać edycji Ilości minimalnej i maksymalnej dla normatywu bez potrzeby wchodzenia w okno edycji normatywu. Podobnie można dokonać aktywacji/dezaktywacji normatywu lub zmienić typ jednostki logistycznej (w przypadku normatywu dla jednostek logistycznych). Zmiany modyfikują zarówno sam normatyw, jak i niezrealizowane a wygenerowane dokumenty MP.  

Tworzenie nowego normatywu

W Comarch WMS istnieje możliwość określenia normatywu ilości towaru lub liczby jednostek logistycznych, jaka ma się znajdować na danym położeniu. Aby zdefiniować nowy normatyw dla ilości towaru lub liczby jednostek logistycznych należy wybrać ikonę plusa normxl_iko_plus znajdującą się w prawym górnym rogu okna z listą normatywów. Pojawi się okno, w którym można zdefiniować nowy normatyw (Rys. poniżej).
    • Definiowanie normatywu sprowadza się do określenia następujących pól:
    • Magazyn – określenie magazynu, którego dotyczy nowy normatyw (jeżeli lista normatywów została odfiltrowana według określonego magazynu, to ten magazyn zostanie automatycznie podpowiedziany w tym polu),
    • Położenie – określenie położenia (na najniższym poziomie struktury magazynu) znajdującego się na magazynie określonym we wcześniejszym polu; położenie powinno mieć status „Aktywne”, w przeciwnym razie wyświetlony zostanie komunikat „Nieprawidłowa wartość pola Położenie” i nie będzie możliwości zapisu takiej konfiguracji. Po wybraniu położenia zostanie wyświetlona opcja umożliwiająca wybór kontroli stanów minimalnych. Zaznaczenie parametru "Kontroluj stany minimalne" wymaga określenia, czy stan ma być uzupełniany do minimum lub maksimum,
    • Towar – określenie towaru, którego ma dotyczyć normatyw,
    • Zapas Planowany:
      • Jednostka miary lub jednostka logistyczna - określenie czy normatyw dotyczy ilości towaru czy liczby pełnych jednostek logistycznych,
      • Stan minimalny – określenie minimalnej ilości towaru w jednostce podstawowej lub liczby jednostek logistycznych, jaka powinna znajdować się na danym położeniu – jeżeli system wykryje, że na położeniu znajduje się mniejsza ilość towaru/liczba jednostek logistycznych niż określona tutaj, to wygeneruje automatycznie dokument MP, aby wyrównać stan do ilości zdefiniowanej dla stanu minimalnego lub maksymalnego (w zależności od ustawienia parametru Uzupełniaj do: Minimum/Maksimum określanego w oknie parametrów położenia),
      • Stan maksymalny – określenie maksymalnej ilości towaru w jednostce podstawowej lub liczby jednostek logistycznych, jaka może znajdować się na położeniu – gdy w parametrach położenia ustawiono parametr Uzupełniaj do: Maksimum to system będzie generował automatyczne dokumenty MP dopełniające ilość towaru/liczbę jednostek logistycznych do określonej tutaj. Ponadto podczas generowania dokumentu MP w pierwszej kolejności będą brane położenia źródłowe, na których ilość przekracza zdefiniowany Stan maksymalny. Jeżeli podano wartość 0 to uwzględniana będzie wartość podana w polu Stan minimalny,
      • Typ jednostki logistycznej - umożliwia wybór typu jednostki logistycznej, jaki ma obejmować dany normatyw (jeśli normatyw dotyczy jednostek logistycznych), zostanie wyświetlona lista dostępnych typów jednostek logistycznych (lista ograniczona jest do typów jednostek logistycznych dozwolonych na danym położeniu):
Uwaga
Jeżeli na dane położenie zostanie wygenerowane automatyczne MP na podstawie zdefiniowanych normatywów, ale zasoby zostaną w międzyczasie uzupełnione innym dokumentem, wówczas dyspozycja przesunięcia zostanie automatycznie usunięta lub ilość na MP zostanie skorygowana.
    • Parametry:
      • Aktywny – definicja normatywu będzie brana pod uwagę przy kontrolowaniu stanów towaru na położeniu,
      • Nieaktywny – definicja normatywu nie będzie sprawdzana przez system.
Po uzupełnieniu wszystkich parametrów należy zapisać normatyw. W jednym momencie może istnieć tylko jeden aktywny normatyw na dane położenie i dany towar.
Uwaga
Aby system automatycznie generował dokumenty MP wyrównujące stany magazynowe na podstawie zdefiniowanego normatywu konieczna jest również aktywacja parametru: Kontroluj stany minimalne dostępnego w oknie edycji parametrów położenia (Definiowanie struktury magazynu). Sekcję zawierająca wspomniany parametr przedstawiona jest na zrzucie poniżej. normxl_rys5
Po aktywacji parametru Kontroluj stany minimalne dostępny będzie parametr: Uzupełniaj do. Określa on ilość towaru/liczbę jednostek logistycznych, jaka ma być zadysponowana przez system na generowanym automatycznie dokumencie MP, gdy ilość towaru lub liczba jednostek logistycznych spadnie poniżej stanu minimalnego określonego na normatywie:
  • Minimum – dopełnienie ilości towaru/liczby jednostek logistycznych do zdefiniowanego na normatywie stanu minimalnego,
  • Maksimum – dopełnienie ilości towaru/liczby jednostek logistycznych do zdefiniowanego na normatywie stanu maksymalnego.
Uwaga
W przypadku, gdy normatyw zdefiniowany jest dla jednostki logistycznej, to na dokument MPA do przesunięcia, wybierane są tylko jednostki logistyczne, na których znajdują się zasoby danego artykułu (utworzony normatyw) – na jednostce mogą się znajdować różne partie danego artykułu, ale nie różne artykuły.
Kontrola stanów minimalnych i maksymalnych zostanie uruchomiona w momencie, gdy system wykryje zmianę stanu zasobów na danym położeniu. W przypadku wykrycia niedoboru na danym położeniu zostanie wystawiony automatyczny dokument MP (Rys. poniżej). Taki dokument można przydzielić lub nie, do któregoś z pracowników analogicznie jak dyspozycje z systemu ERP. normxl_rys6 Do czasu, gdy żaden z pracowników magazynu nie rozpocznie realizacji automatycznego dokumentu MP system będzie dostosowywał ilość na pozycji dokumentu w taki sposób, aby spełnić zdefiniowane normatywy. W przypadku częściowej realizacji dokumentu i jego zatwierdzenia przez magazyniera system wygeneruje kolejny dokument tak, aby został spełniony normatyw.
Uwaga
Przesunięcia jednostek logistycznych w ramach normatywów realizowane są procesem: Automatyczne przesunięcie palet. Od wersji Comarch WMS 2020.1 został wprowadzony drugi proces umożliwiający realizację przesunięcia jednostek logistycznych z normatywów: Seryjne przesunięcie automatyczne oraz dodane parametry umożliwiające przesunięcie innej jednostki logistycznej, która spełnia wymagania normatywu (opisane w artykule: Seryjne przesunięcie automatyczne).

Definiowanie nowego położenia domyślnego dla towaru

Aby określić nowe położenie domyślne dla towaru należy wybrać ikonę plusa normxl_iko_plus znajdującą się w prawym górnym rogu okna z listą położeń domyślnych. Pojawi się okno, w którym można zdefiniować nowe położenie domyślne dla towaru. normxl_rys7 Definiowanie położenia domyślnego sprowadza się do określenia następujących pól:
  • Magazyn – określenie magazynu, dla którego ma być zdefiniowane położenie domyślne (jeżeli lista normatywów została odfiltrowana według określonego magazynu to ten magazyn zostanie automatycznie podpowiedziany w tym polu),
  • Położenie – określenie położenia domyślnego znajdującego się na magazynie określonym we wcześniejszym polu; położenie powinno mieć status „Aktywne”, w przeciwnym razie wyświetlony zostanie komunikat „Nieprawidłowa wartość pola Położenie” i nie będzie możliwości zapisu takiej konfiguracji,
  • Towar – określenie towaru, dla którego ma być podpowiadane podczas przyjęć położenie określone we wcześniejszym polu.
Należy pamiętać, że podobnie jak dla normatywów system kontroluje unikalność zdefiniowanych położeń domyślnych. W jednym momencie może istnieć tylko jedno położenie domyślne na dany towar. Od chwili zapisania definicji położenia domyślnego dla przyjmowanego towaru będzie w pierwszej kolejności podpowiadać się wskazana dla niego lokalizacja.

Seryjne przesunięcie automatyczne

W Comarch WMS został udostępniony proces umożliwiający seryjną realizację przesunięcia jednostek logistycznych z normatywów: Seryjne przesunięcie automatyczne. Dodatkowo zostały wprowadzone dwa parametry umożliwiające przesunięcie innej jednostki logistycznej, która spełnia wymagania normatywu, ale nie została wskazana jako zasób do przesunięcia na automatycznym dokumencie MP. Parametr Pozwól na zmianę jednostki logistycznej został dodany w konfiguracji parametrów etapu dla procesów: Seryjne przesunięcie palet oraz Automatyczne przesunięcie palet. Zaznaczenie parametru pozwoli operatorowi na zmianę jednostki logistycznej, która spełnia wymagania normatywu, czyli:
  • jednostka logistyczna, którą chce podmienić operator, znajduje się na tym samym położeniu źródłowym (wskazanym przez normatyw);
  • na jednostce logistycznej widnieje ten sam towar, który został wskazany w normatywie (na jednostce logistycznej musi znajdować się tylko towar z normatywu);
  • zamiana jednostek logistycznych jest możliwa tylko dla tych samych typów jednostek logistycznych, dla których został zdefiniowany normatyw.
Drugi parametr Pozwól na zmianę położenia źródłowego jednostki logistycznej również został dodany w konfiguracji parametrów etapu dla procesów: Seryjne przesunięcie palet oraz Automatyczne przesunięcie palet. Zaznaczenie parametru pozwoli operatorowi na zmianę jednostki logistycznej, która spełnia wymagania normatywu, czyli:
  • jednostka logistyczna, którą chce podmienić operator, może znajdować się na innym położeniu źródłowym (niż to, które zostało wskazane przez normatyw);
  • na jednostce logistycznej widnieje ten sam towar, który został wskazany w normatywie (na jednostce logistycznej musi znajdować się tylko towar z normatywu);
  • zamiana jednostek logistycznych jest możliwa tylko dla tych samych typów jednostek logistycznych, dla których został zdefiniowany normatyw.

Proces: Seryjne przesunięcie automatyczne

Konfiguracja procesu dostępna jest z Konfiguratora procesów w Comarch WMS Zarządzanie. Standardowa konfiguracja parametrów etapu: Seryjne przesunięcie palet została uzupełniona o parametry Pozwól na zmianę jednostki logistycznej oraz Pozwól na zmianę położenia źródłowego jednostki logistycznej (opisane powyżej). Rozpoczęcie realizacji procesu odbywa się poprzez zeskanowanie lub wskazanie dokumentu MP w aplikacji Comarch WMS Magazynier. Następnie należy wybrać proces, którym operator chce zrealizować dokument, w tym przypadku: Seryjne przesunięcie automatyczne. Realizacja procesu odbywa się z poziomu listy pozycji, czyli magazynier skanuje kolejno pobrane jednostki logistyczne. Po zeskanowaniu numeru jednostki logistycznej, pozycja zostaje dodana na dokument MP oraz zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat (jak poniżej). Dodana pozycja zostanie oznaczona kolorem żółtym na liście pozycji. Dodatkowo w nagłówku dokumentu, zostanie zaktualizowana liczba pobranych jednostek logistycznych. W kolejnym kroku magazynier skanuje kolejne jednostki logistyczne, które zostaną dodane na dokument MP. W przypadku, gdy na procesie zaznaczony jest parametr: Pozwól na zmianę jednostki logistycznej lub Pozwól na zmianę położenia źródłowego jednostki logistycznej (opisane powyżej), operator będzie miał możliwość dodania na dokument, jednostki logistycznej, która została wskazana na dokumencie MP przez normatyw lub zmiany jednostki i zeskanowania innego numeru jednostki logistycznej, która spełnia wymagania normatywu. Po zeskanowaniu wszystkich jednostek logistycznych, należy zeskanować kod położenia określonego przez normatyw, na które zostaną przesunięte dodane wcześniej jednostki logistyczne (jak poniżej). Po ustawieniu położenia dla jednostek logistycznych, pozycje zostaną oznaczone kolorem zielonym oraz zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat (jak poniżej). Ostatnim krokiem jest wybranie przycisku  (zatwierdzenie dokumentu MP).