Funkcjonalności dodatkowe

Podczas generowania oraz realizacji zarówno dyspozycji z systemu ERP jak i utworzonych na kolektorze podpowiadane jest położenie domyślne towaru na danym magazynie - Rys. poniżej. W przypadku, gdy w procesie przyjęcia lub przesunięcia towaru kroki do potwierdzenia położenia są wyłączone, na pozycji automatycznie ustawione jest położenie domyślne, bez konieczności określania przez magazyniera. Mechanizm wskazywania położeń domyślnych został także dodany do obsługi tworzenia przesunięć wewnątrzmagazynowych w Comarch WMS Zarządzanie.  

Jeżeli w Comarch WMS Zarządzanie zaznaczono w Ustawieniach Ogólnych opcję „Przyjęcie tylko na domyślne położenie towaru” wówczas , na kolektorze blokowana jest realizacji dyspozycji z towarem, dla którego nie zostało określone położenie domyślne. Magazynier jest zmuszony w takim przypadku do zgłoszenia się do brygadzisty lub kierownika magazynu w celu określenia położenia domyślnego dla towaru. Dzięki temu osoba zarządzająca może lepiej panować nad rozłożeniem towarów posiadających stałe lokalizacje oraz w szybki sposób wychwytywać pojawiające się na magazynie nowe towary.  

Aby zoptymalizować realizację dyspozycji za pomocą skanera kodów kreskowych, w Comarch WMS Magazynier istnieje opcja realizacji całej dyspozycji „sztuka po sztuce”. Aby skorzystać z tej opcji, konieczne jest włączenie parametru na procesie danego typu dyspozycji w Comarch WMS Zarządzanie. Po odpowiedniej konfiguracji w ustawieniach procesu, operator po otwarciu dyspozycji od razu może przejść do skanowania przyjmowanego, wydawanego lub przesuwanego towaru, a każde zeskanowanie artykułu dodaje realizację na pozycji - W przypadku omyłkowego zeskanowania towaru, magazynier może zmienić tryb skanowania na: „Skanowanie: -1”, które pozwala na zmniejszanie ilości na pozycji po każdym zeskanowaniu kodu towaru. Wraz z parametrem: Realizacja „sztuka po sztuce”, na procesie dostępne są opcje określenia dostępu do podglądu i edycji pozycji podczas realizacji przez magazyniera. Dzięki tej funkcji, Klient może sterować dostępem do poglądu informacji na pozycji oraz wymusić korzystanie ze skanera. Wśród dostępnych opcji na procesie, można zdefiniować uprawnienie do:

• pełnej edycji pozycji – realizacji wg zdefiniowanych kroków procesu,
• podglądu pozycji wraz z edycją atrybutów oraz opisu na pozycji,
• samego podglądu pozycji,
• braku możliwości podniesienia pozycji.

Uwaga

Realizacja „sztuka po sztuce” umożliwia identyfikowanie pozycji jedynie po kodzie towaru. W tym przypadku cecha towaru nie jest rozróżniana. 

Włączenia opcji realizowania ilości przyrostowo dokonuje się w Ustawieniach aplikacji. Użycie tej funkcjonalności można wykorzystać w sytuacji, gdy wyłączone jest rozbijanie pozycji w przypadku zrealizowania ilości mniejszej niż zadysponowanej. Po ponownym wejściu w taką pozycję w kroku z wpisaniem ilości podanie wartości spowoduje dodanie tej ilości do ilości już zrealizowanej. Można także pomniejszyć już zrealizowaną ilość towaru. W tym celu należy w kroku z wpisaniem ilości podać wartość ujemną.  

W aplikacji WMS Magazynier podczas zatwierdzania dyspozycji przyjęcia lub wydania, która nie została w pełni zrealizowana operator w zależności od konfiguracji może mieć wybór: czy wygenerować dyspozycję dla pozycji, które nie zostały zrealizowane, czy zatwierdzić realizację bez generowania dyspozycji na niezrealizowane pozycje. W przypadku wyłączonej opcji generowania nowych dyspozycji na niezrealizowane pozycje i wybraniu przycisku „Zakończ” zostanie wyświetlony komunikat (Rys. poniżej). Powyższa konfiguracja dostępna jest z poziomu Comarch WMS Zarządzanie w Ustawieniach, dziale Ogólne, sekcja Komunikaty: "Częściowa realizacja dokumentu".

W celu maksymalnego wykorzystania miejsca magazynowego udostępniona została możliwość włączenia dla magazynu opcji maksymalnego wypełniania położeń podczas przyjęcia towaru. Funkcjonalność może zostać włączona z poziomu definiowania algorytmów w Comarch WMS Zarządzanie. W przypadku, gdy wszystkie położenia magazynowe są w dużym stopniu wypełnione i podczas przyjmowania towaru nie istnieje w danym momencie taka lokalizacja, aby dana partia zmieściła się na niej w całości, wówczas zostanie ona rozlokowana na dwóch lub więcej położeniach, tak aby zostały one maksymalnie wypełnione. Magazynier otrzyma na kolektorze informację o proponowanych kliku położeniach składowania (Rys. poniżej), a po rozpoczęciu realizacji aplikacja Comarch WMS Magazynier pokieruje go do pierwszego z położeń, zaproponuje odpowiednią ilość towaru do odłożenia (Rys. poniżej), a po zakończeniu częściowej realizacji, przejdzie kolejno do realizacji pozostałej części dostawy.  

Jeżeli z poziomu Comarch WMS Zarządzanie umożliwiono kontrolę istnienia zamówienia na towar podczas przyjęcia dostawy wówczas podczas realizacji przyjęcia zasobu w WMS Magazynier, aplikacja kontroluje, czy na zamówieniach sprzedaży dotyczących tego magazynu istnieją niezrealizowane pozycje z tym zasobem. Jeżeli tak, aplikacja informuje o tym operatora - Rys. poniżej. Funkcjonalność wpływa na usprawnienie pracy w magazynie – magazynier otrzymawszy informację o zapotrzebowaniu na przyjmowany zasób, będzie przykładowo mógł zdecydować o zmianie standardowego położenia podczas realizacji przyjęcia: nie odkładać takiego towaru na jego standardowe położenie w strefie składowania, lecz umieścić go od razu w strefie wydania, tak aby inny magazynier kompletujący zamówienie nie musiał pobierać towaru z głębi magazynu. Konfiguracja powyższego komunikatu dostępna jest z poziomu Comarch WMS Zarządzanie w Ustawieniach, dziale Ogólne, sekcja Komunikaty: "Informacja o zamówieniu na towar podczas przyjęcia dostawy".

Przy odpowiednich ustawieniach opisanych w artykule Nadrealizacja, operator Comarch WMS Magazynier ma możliwość dodania nowej dyspozycji podczas realizowania innej dyspozycji. W trakcie realizacji dyspozycji operator wybierając przycisk [Dodaj] może zarejestrować nową dyspozycję:

• Pakowania nośnika,
• Przesunięcia towaru luzem,
• Rozpakowania nośnika,
• Zmiany położenia nośnika,
• Zamówienia wewnętrznego, a następnie powrócić do przerwanego procesu (Rys. poniżej).

Możliwość utworzenia nowej dyspozycji w trakcie realizacji innej jest konfigurowalna na definicji procesu, który jest realizowany jako „główny”. Magazynier będzie mógł utworzyć nową dyspozycję, pod warunkiem że posiada ogólne uprawnienia do tworzenia takich dyspozycji, i wykonywania danego procesu „podrzędnego”.

1. Konfiguracja w Comarch ERP XL

Pierwszy etap to utworzenie grupy klas atrybutów: oraz przypięcie grupy do towarów: Następnie należy dodać klasy atrybutów do grupy: Należy utworzyć cechę, która będzie służyć jako wielocechowa: Następnie przejść na kartę towaru, gdzie trzeba dodać grupę klas atrybutów do konkretnego artykułu: Oraz ustawić utworzoną wcześniej cechę, służącą jako wielocechowa:

2. Konfiguracja na bazie danych

Kolejny etap to konfiguracja w bazie danych. Należy odszukać AKp_Id dla AKp_Nazwa o wartości odpowiadającej nazwie utworzonej wcześniej grupie klas atrybutów: select * from CDN.AtrybutyKomplety Następnie z zapytania: select * from CDN.AtrybutyKlasy Zapisać należy AtK_ID dla AtK_Nazwa wybranych wcześniej cech z grupy: Z pozyskanych wyżej danych należy wykonać insert do tabeli WMS.FeaturesConfiguration, gdzie AttributeGroupID to AKp_id, AttributeClassId to AtK_ID, natomiast Order określa kolejność cech zapisywaną od 0 co 1. INSERT INTO WMS.FeaturesConfiguration VALUES (3, 30, 0), (3, 31, 1), (3, 32, 2) Następny krok to określenie, która cecha z systemu ERP jest wielocechową. Należy wyszukać CCK_GIDNumer dla CCK_Nazwa jaka została zdefiniowana wcześniej (w tym przypadku "w1"): select * from CDN.CechyKlasy Następnie w tabeli WMS.Configuration dla parametru MultipleFeaturesGroupingFeatureId należy ustawić ID powyższej cechy: update WMS.Configuration set Value = 11 where [Key] like 'MultipleFeaturesGroupingFeatureId' Parametry w WMS.Configuration:

• MultipleFeaturesGroupingFeatureId – identyfikator klasy cechy, która ma być obsługiwana jako wielocechowa
• MultipleFeaturesSeparator - separator cech
• MultipleFeaturesValueSeparator - separator pomiędzy cechą, a wartością
• Features_ExpirationDateFeatureId – identyfikator klasy atrybutu z datą ważności z tabeli CDN.AtrybutyKlasy

3. Realizacja dokumentu w WMS Magazynier

Otworzenie dyspozycji i wybranie do realizacji pozycji z towarem wielocechowym: Potwierdzenie kodu towaru: Określenie wartości cech: Po zatwierdzeniu w WMS Magazynier, dokument trafia do ERP XL:

Uwaga

Maksymalna długość ciągu znaków określająca zestaw cech nie może przekraczać 254

4. Data ważności

Aby dodać jedną z cech jako datę ważności należy utworzyć klasę atrybutu typu Tekst: Zaznaczyć na karcie towaru pole dotyczące oznaczania towaru datą ważności: W tabeli CDN.AtrybutyKlasy należy odszukać AtK_ID dla AtK_Nazwa o wartości odpowiadającej nazwie uprzednio dodanej klasie atrybutu definiującej datę ważności. select * from CDN.AtrybutyKlasy W tabeli WMS.Configuration dla parametru Features_ExpirationDateFeatureId należy ustawić wartość równą AtK_Id (klasa atrybutu, która będzie datą ważności) update WMS.Configuration set Value = 34 where [Key] like 'Features_ExpirationDateFeatureId' Po ukończeniu powyższej konfiguracji, należy wykonać dalszą konfigurację jak w punktach 1. Konfiguracja w Comarch ERP XL oraz 2. Konfiguracja na bazie danych

Przykład

Tak jak w przedstawionej konfiguracji z punktu 1 i 2, została utworzona druga klasa atrybutów, zawierająca atrybut "w2-Partia" oraz "w2-DataWaznosci". W ten sam sposób, jak w punkcie 2, zostały dodane wpisy do tabeli WMS.FeaturesConfiguration. W efekcie otrzymany został kolejny zestaw cech.

W Comarch WMS została wprowadzona możliwość zmiany zasobu brakowego jeśli dostępna jest inna partia. Operator podczas wydania w Comarch WMS Magazynier na dokumencie, dla którego stwierdzono braki może wydać towar z innej partii. Taka zmiana może zostać dokonana przez operatora z dodatkowym uprawnieniem na profilu w Comarch WMS Zarządzanie. Uprawnienie dostępne jest na profilach operatorów w sekcji Magazynier\Inne uprawnienia

Przykład

Na dokumencie pojawia się brak towaru T6 z cechą Kolor: Czarny. Operator klika w pozycję brakową wyświetlając okno z możliwością zmiany na Kolor: Biały.

 

1. Nadrealizacja - informacje ogólne

Uprawnienia związane z nadrealizacją na dokumentach AWD, ZWM oraz MP znajdują się w aplikacji Comarch WMS Zarządzanie.

Uwaga

Aby nadrealizacja była dostępna dla dyspozycji AWD lub ZWM należy w konfiguracji danego profilu (w Comarch WMS Zarządzanie) dokonać stosownych zmian.

Nadwyżki mogą być rejestrowane na realizowanej dyspozycji lub na nowej dyspozycji (nadrealizacje realizowane są na tą samą dyspozycję, wyjątek: nadrealizacji na przyjęciach, gdy wybrana została opcja: nowa dyspozycja). Osobny dokument, w przypadku przyjęć oraz awiz dostawy, może dodatkowo zostać wygenerowany na magazyn nadwyżek wskazany w konfiguracji algorytmów danego magazynu. Na nagłówku nowopowstałego dokumentu automatycznie doda się opis informujący, że pochodzi on z nadrealizacji innego dokumentu wraz ze wskazaniem jego numeru. Nadrealizowany dokument nie będzie widoczny w aplikacji Comarch WMS Magazynier, a tylko w systemie ERP, gdyż będzie on zatwierdzoną już dyspozycją magazynową. Nadwyżki mogą być rejestrowane, jako większa ilość towaru jak i również, jako nowe dodatkowe pozycje na dyspozycji. W zależności od ustawień dodatkowe pozycje mogą być przyjęte na ten sam lub inny magazyn.

Uwaga

Jeśli dany operator nie ma uprawnień do magazynu nadwyżkowego, wówczas w aplikacji Comarch WMS Magazynier zostanie wyświetlony komunikat: "Brak uprawnień do nadrealizacji na magazyn nadwyżek."

W sytuacji, kiedy Magazynier wpisze ilość większą niż zadysponowana w elemencie dyspozycji pojawi się odpowiedni komunikat. W celu dodania nowej pozycji należy użyć nacisnąć przycisk . Jeżeli nastąpiła nadrealizacja, to na liście dyspozycji przy stopniu realizacji będzie dodatkowo znak (+).  

Uwaga

W przypadku wybrania przycisku podczas realizacji dyspozycji z systemu ERP, zostanie dodana pozycja nadrealizacyjna. To jakim procesem pozycja zostanie zrealizowana, użytkownik może skonfigurować w tabeli WMS.Configuration za pomocą parametrów:

• Documents_AcceptanceExcessProcessId - nadrealizacja dyspozycji przyjęć
• Documents_MovementExcessProcessId - nadrealizacja dyspozycji przesunięć
• Documents_ReleaseExcessProcessId - nadrealizacja dyspozycji wydań

Jeśli proces nadrealizacyjny ma być ogólny(globalny dla całego systemu), to należy podać wartość Value = (ProcessId z tabeli WMS.Processes), IsGlobal = 1, ProcessStageId = NULL. Jeśli istnieje potrzeba dodania parametru do konkretnego procesu, należy dla ProcessStageId = (Id z tabeli WMS.ProcessStages) ustawić Value = (proces nadrealizacyjny), IsGlobal = 0. Ustawienie globalne jest wymagane, natomiast konkretny proces dodajemy za pomocą instrukcji INSERT do tabeli WMS.Configuration.

 

2. Nadrealizacja w przypadku realizacji pozycji sztuka po sztuce

W przypadku realizacji pozycji sztuka po sztuce, to jaki komunikat o nadrealizacji, zostanie wyświetlony magazynierowi, zależne jest od ustawień na danym procesie w konfiguratorze procesów w Comarch WMS Zarządzanie (opisane w artykule Konfigurator procesów w Comarch WMS Zarządzanie). Jeśli zostanie wybrana opcja: podczas realizacji nadrealizacji w Comarch WMS Magazynier, zostanie wyświetlony komunikat typu "toast".   Jeśli zostanie wybrana opcja (komunikat o nadrealizacji decyzyjny - tylko dla pierwszej sztuki), komunikat będzie prezentowany użytkownikowi tylko dla pierwszej sztuki w nadrealizacji (dla każdej kolejnej sztuki tej samej partii, komunikat nie będzie prezentowany). Dla drugiej i każdej kolejnej sztuki tego samego zasobu w nadrealizacji, prezentowany będzie komunikat typu ‘toast’. Podczas realizacji nadrealizacji w Comarch WMS Magazynier, zostanie wyświetlony komunikat informujący o konieczności podjęcia decyzji, czy operator na pewno chce zrealizować pozycję nadrealizacyjną (w zależności od typu procesu). W przypadku, gdy operator wybierze przycisk "Tak", pozycja nadrealizacyjna zostanie zrealizowana, jeśli wybierze "Nie", operator zostanie przeniesiony do listy pozycji. Jeśli w ustawieniach procesu, będzie zaznaczona opcja (komunikat o nadrealizacji decyzyjny - dla każdej sztuki w nadrealizacji), wówczas komunikat prezentowany będzie dla każdej kolejnej sztuki w nadrealizacji tego samego towaru.

Uwaga

Jeśli zeskanowano kod innego towaru lub partii i operator ma uprawnienie do nadrealizacji zasobowej, zostanie wyświetlony komunikat: Po kolejnym zeskanowaniu innego towaru lub partii (i uprawnieniu do nadrealizacji zasobowej), zostanie wyświetlony poniższy komunikat:

Funkcjonalność daje możliwość zarządzania podmianą zasobów przez operatorów podczas realizacji dyspozycji w aplikacji Comarch WMS Magazynier. Operator w nagłych sytuacjach jest w stanie zmienić zasób, ale może tego dokonać, tylko za zgodą osoby uprawnionej. Decyduje ona, czy pozwolić na zmianę zasobu, czy jednak operator powinien wydać zasób według tego, co zadysponował system.

Uwaga

Zmiana zasobu nie będzie możliwa na dokumentach magazynowych wygenerowanych z dokumentów handlowych oraz z zamówień z rezerwacją zasobową.

Aby umożliwić operatorowi dostęp do funkcjonalności Zmiana zasobu z autoryzacją PIN należy na profilu operatora nadać mu odpowiednie uprawnienie Autoryzacja wydań niezgodnych z algorytmem wydań w aplikacji Comarch WMS Zarządzanie->Ustawienia->Zarządzanie->Dokumenty magazynowe->Autoryzacja wydań niezgodnych z algorytmem wydań. Uprawnienie nadaje dostęp użytkownikowi do wygenerowania i odczytania unikalnego kodu PIN przypisanego do jego operatora. Ponadto by autoryzacja przy zmianie zasobu była wymagana dla operatora w konfiguracji profilu w sekcji Magazynier-> Inne uprawnienia->Zmiana zasobu należy ustawić suwak na wartości: Wymaga autoryzacji PIN. Po ustawieniu parametru Autoryzacja wydań niezgodnych z algorytmem wydań dla profilu aktualnie zalogowanego operatora na liście pracowników dostępnej po wejściu do ustawień uprawnień operatorów dostępny jest przycisk oznaczony ikoną klucza . Po wybraniu tego przycisku należy wpisać hasło aktualnie zalogowanego operatora. Po poprawnym wpisaniu hasła wyświetlony zostanie numer PIN zalogowanego operatora. Jeśli chcemy wygenerować nowy numer PIN, należy wybrać przycisk Wygeneruj nowy.

Uwaga

W przypadku wpisania trzykrotnie nieprawidłowego hasła operator aktualnie zalogowany do aplikacji Comarch WMS Zarządzanie zostanie wylogowany.

W ustawieniach Ogólnych w aplikacji Comarch WMS Zarządzanie możemy określić cykliczną zmianę kodu PIN.

Uwaga

Jeśli kod PIN wygenerujemy po dniu, na który ustawiony jest cykliczny reset, to ten kod PIN będzie aktywny do tego dnia w następnym miesiącu, natomiast jeśli wygenerujemy PIN przed tym dniem, na który ustawiony jest reset, to będzie on ważny tylko do momentu tego resetu.

Uruchomienie Cyklicznej zmiany kodu PIN spowoduje, że kod PIN operatora w danym momencie straci ważność. Użycie kodu, który stracił ważność skutkuje komunikatem. Aby krok z autoryzacją za pomocą numeru PIN był dostępny należy go dodać w Konfiguratorze procesów na danym procesie w zakładce Realizacja pozycji w Konfiguracji parametrów etapu danego procesu. Po dodaniu kroku tego kroku należy ustawić go jako Dodatkowy. W przypadku pozostawienia ustawienia kroku jako Standardowy to krok z autoryzacją za pomocą kodu PIN pojawi się przy realizacji każdej pozycji.

Przykład

Na przykład po wejściu do dyspozycji ZWM przy pozycji widoczne jest podpowiadane położenie, gdzie znajduje się partia towaru.

Uwaga

Autoryzacji za pomocą kodu PIN można dokonać nie tylko na kroku z położeniem.

Następnie system prosi o potwierdzenie lokacji, z której pobieramy zasób. Po wybraniu ikony strzałki znajdującej się obok pola do wprowadzania danych, aplikacja podpowiada tylko lokalizację z sugerowanym do wydania zasobem. Jeśli operator będzie chciał zmienić zasób do wydania, należy wrócić do poprzedniego kroku poprzez naciśnięcie ikony  w prawym górnym rogu aplikacji. Następnie należy wybrać przycisk na dole Dodatkowe i z dostępnej listy wybrać Autoryzacja. Na kroku, który się następnie wyświetli, należy w polu tekstowym podać PIN wygenerowany dla osoby z odpowiednim uprawnieniem w aplikacji Comarch WMS Zarządzanie.

Uwaga

Jeśli zostanie podany niepoprawny kod PIN pojawia się komunikat typu toast. Po trzykrotnym podaniu błędnego kodu PIN, blokowana jest możliwość podjęcia kolejnej próby. Użytkownik może ponowić próbę autoryzacji, po ponownym podniesieniu dyspozycji do realizacji.

Jeśli numer PIN będzie poprawny, wówczas na liście zasobów i położeń dostępnych pojawią się partie, którymi będziemy mogli zastąpić obecnie sugerowaną partię do realizacji.

Uwaga

Jeśli w danej dyspozycji jest więcej niż jedna pozycja z tą samą partią zasobu, jak ta, dla której użyjemy autoryzacji za pomocą numeru PIN, to autoryzacja zostanie zastosowana również dla pozostałych pozycji z tą partią zasobu na tej dyspozycji. Zaś w przypadku, gdy na dyspozycji ZWM mamy kilka partii i każdą z nich chcemy podmienić, autoryzować należy każdą partię osobno.

W Comarch WMS istnieje możliwość przypisania do jednostek logistycznych dodatkowych unikalnych numerów fizycznych jednostek logistycznych. Pozwala to na identyfikację jednostek logistycznych z tabliczkami znamionowymi, gdy nie ma na nich etykiet logistycznych z kodem.

Uwaga

Funkcjonalność ta jest dostępna tylko po powiązaniu jednostki logistycznej z kartą towarową typu kaucja (w sekcji model obsługi jednostek logistycznych).

Unikalny dodatkowy numer nośnika prezentowany jest na liście zasobów oraz na liście pozycji dokumentów w WMS Zarządzanie. Aby dany typ jednostek logistycznych można było oznaczać dodatkowym unikalnym numerem należy z poziomu WMS Zarządzanie przejść do Konfiguracji jednostek logistycznych. W konfiguracji danego typu jednostki logistycznej należy zaznaczyć opcję "Dodatkowy unikalny numer nośnika".

Uwaga

Po zaznaczeniu parametru "Dodatkowy unikalny numer nośnika" i zapisaniu danej konfiguracji zablokowana zostanie możliwość odznaczenia danego parametru.

Dodatkowo dla jednostek logistycznych z włączoną opcją "Dodatkowy unikalny numer nośnika" należy określić czy wartości parametrów mają być powiązane z kodem jednostki logistycznej czy z unikalnym numerem nośnika. Fizyczna jednostka logistyczna (identyfikowana przez dodatkowy unikalny numer) może być w danym momencie powiązana tylko z jedną aktywną jednostką logistyczną. Jeżeli jednostka fizyczna zostanie np. wydana z powiązaną jednostką logistyczną i wróci na magazyn jako pusty nośnik, ponownie będzie można ją powiązać z innym kodem jednostki logistycznej. Unikalny numer nośnika jest unikalny w obrębie instalacji Comarch WMS. Dodatkowo, raz dodany unikalny numer nośnika przypisywany jest do danego typu jednostki logistycznej i nie może być zmieniony. Unikalny numer nośnika prezentowany jest również na liście zasobów oraz liście pozycji w WMS Zarządzanie wraz z przypisaną jednostką logistyczną. Podczas realizacji dokumentu przyjęcia, po zeskanowaniu kodu jednostki logistycznej i wskazaniu typu jednostki z włączoną opcją "Dodatkowy unikalny numer nośnika" należy zeskanować unikalny numer nośnika. To czy operator może dodać nowy unikalny numer nośnika zależy od wartości parametru @CanAddPhysicalObject na kroku:

• True - operator podczas realizacji może dodać nowy unikalny numer nośnika
• False - wartość domyślna, operator podczas realizacji pozycji może wykorzystać tylko istniejące już unikalne numery nośników, które są dostępne na magazynie

Podczas przyjmowania lub wydawania pustych jednostek logistycznych (towarów z powiązanym typem jednostki logistycznej) o typie jednostki z włączoną opcją "Dodatkowy unikalny numer nośnika" istnieje możliwość seryjnego wprowadzania unikalnych numerów jednostek dla każdego nośnika. W tym miejscu następuje również walidacja wprowadzanych unikalnych kodów pod kątem występowania wprowadzanego kodu na bazie danych jako już istniejący unikalny numer lub kod jednostki logistycznej. Poniżej listy dostępny jest przycisk wpływający na skanowanie:

• Skanowanie: +1 - każda zeskanowana wartość jeżeli jest unikalna jest dodawana na listę i zwiększa liczbę o jeden. Jest to wartość domyślna.
• Skanowanie: -1 - w tym trybie operator może zmniejszyć liczbę o 1, poprzez zeskanowanie kodów wprowadzonych wcześniej na listę.

W wersji Comarch WMS 2022.5 wprowadzono obsługę unikalnych kodów nośników na procesach wieloetapowych. W przypadku dokumentów wieloetapowych, realizacja z wykorzystaniem unikalnych kodów nośników, różni się tym, że operator musi uzupełnić unikalny numer nośnika (w przypadku realizacji etapów: przyjęcia i przesunięcia).

Przykład

W przypadku procesu: Kompletacja i wydanie, na 1 etapie operator ma możliwość przesunięcia (skompletowania) towarów na kaucjonowaną jednostką logistyczną z unikalnym kodem nośnika. Następnie należy podać położenie docelowe dla tej jednostki logistycznej.

Uwaga

Jeśli dla kolejnych pozycji podczas realizacji 1 etapu, zostanie wskazana ta sama jednostka logistyczna, wówczas krok: Zeskanuj unikalny numer nośnika, nie zostanie wyświetlony. 

Dalsza realizacja pierwszego i kolejnego etapu nie różni się od normalnej realizacji dokumentu wieloetapowego.

Przykład

W przypadku wydania pustych jednostek kaucjonowanych oznaczonych unikalnym numerem nośnika, podczas realizacji drugiego etapu wydania, zamiast kroku z ilością, aplikacja wyświetli krok: Potwierdź unikalny numer nośnika dla kaucji. Wystarczy zeskanować unikalny numer nośnika, zwiększając tym samym liczbę jednostek o jeden.

 

Dzięki tej funkcjonalności przekazywane będą informacje z systemu Comarch ERP XL do Comarch WMS o tym w jakiej kolejności powinny być realizowane dokumenty magazynowe zgrupowane według wysyłki. Użytkownik w Comarch WMS Magazynier będzie miał odpowiednio posortowane pozycje podczas realizacji zgrupowanego wydania, a to pozwoli na załadunek według odpowiedniej kolejności wynikającej z trasy ustalonej na wysyłce. Funkcjonalność kolejności załadunku uruchamiana jest dla danego procesu oznaczonego jako Grupowanie dyspozycji dla typu Wydań. Parametr odpowiedzialny za tę funkcjonalność to Sortowanie pozycji według kolejności załadunku i jest dostępny po przejściu do Konfiguracja parametrów etapu. Po włączeniu tego parametru oraz gdy proces grupujący ma ustawione Grupowanie według Wysyłki, wartości parametrów dotyczących kolejności załadunku będą prezentowane na pozycjach dyspozycji zgrupowanej w aplikacji Comarch WMS Magazynier.

Uwaga

Jeśli proces ma więcej niż jeden etap to kolejność załadunku można uruchomić tylko dla ostatniego etapu.

Po zgrupowaniu w systemie Comarch ERP XL dokumentów według wysyłki wartość kolumny Lp. w zakładce Paczki danej karty wysyłki odpowiada priorytetowi w kolejności załadunku. Przed synchronizacją operator w systemie Comarch ERP XL może ustawić odpowiednią wartość kolejności załadunku na nagłówku dokumentu (W)ZWM. Po przesynchronizowaniu dyspozycji ZWM powstałych na podstawie (W)ZWM na liście pozycji w Comarch WMS Zarządzanie poszczególne dyspozycje będą miały wartość 1 priorytetu kolejności załadunku z uwagi na to, że nie zostały jeszcze zgrupowane. Grupowanie dyspozycji można wykonać z poziomu listy dyspozycji oczekujących w Comarch WMS Zarządzanie lub w samej aplikacji Comarch WMS Magazynier.

Uwaga

W celu ukazania kolumny kolejności załadunku na liście dyspozycji w Comarch WMS Zarządzanie należy zaznaczyć opcję Wyświetlanie dodatkowej informacji o kolejności załadunku na liście pozycji znajdującą się w Ustawieniach, Konfiguracja interfejsu WMS Zarządzanie.

Po zgrupowaniu dyspozycji na liście pozycji w aplikacjach Comarch WMS Zarządzanie oraz Comarch WMS Magazynier widoczna jest wartość kolejności załadunku po prawej stronie ekranu oznaczona ikoną strzałki o kierunku pionowym i zwrocie w górę.

Uwaga

W Comarch WMS wartości kolejności załadunku są odwrócone względem wartości podanych na dokumencie wysyłki, ponieważ kolejność załadunku jest ustalana na podstawie trasy na wysyłce. Paczka o najniższej wartości na liście pozycji dokumentu wysyłki w systemie Comarch ERP XL aby została wydana przez dostawcę jako pierwsza musi zostać załadowana do transportu jako ostatnia.

Wprowadzona funkcjonalność umożliwia wycofanie zrealizowanej pozycji towarowej lub wycofanie całej jednostki logistycznej (wszystkich towarów znajdujących się na jednostce) za pomocą nowododanych funkcji dostępnych z poziomu Comarch WMS Magazynier. Wcześniejsze podejście w tym zakresie wiązało się z edycją pozycji oraz wyzerowaniem jej realizacji na kroku z ilością. Od wersji aplikacji Comarch WMS 2025.1, przy próbie wpisania ilości 0 zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat: Aktualny mechanizm pozwala na wycofanie realizacji pozycji w sposób wygodny i mniej pracochłonny. Po zastosowaniu mechanizmu wszystkie wycofane pozycje towarowe oraz opakowania kaucjonowane/jednorazowe trafiają na położenia źródłowe tj. położenia z których zostały pobrane na etapie realizacji dokumentu. Wycofane pozycje ponownie są dostępne do realizacji przez operatora. Nowy mechanizm wycofania umożliwia:

1. Wycofanie realizacji pozycji towarowej
2. Wycofanie jednostki logistycznej (wycofanie realizacji wszystkich towarów znajdujących się na jednostce)

W celu wywołania funkcjonalności należy z poziomu kroku Pozycje dokumentu zeskanować kod towaru lub wskazać manualnie pozycję wcześniej zrealizowaną, którą chcemy wycofać. Operator otrzyma wówczas możliwość wycofania pojedynczej pozycji towarowej (przycisk: Wycofaj realizacje pozycji): Po wybraniu przycisku: Wycofaj realizacje pozycji, zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat: W przypadku gdy zasób znajduje się na jednostce logistycznej, operator może wycofać realizację wszystkich pozycji, które się na niej znajdują (przycisk: Wycofaj jednostkę logistyczną). Po wybraniu przycisku: Wycofaj jednostkę logistyczną, zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat:

Uwaga

Mechanizm bierze również pod uwagę obsługę opakowań kaucjonowany/jednorazowych, które analogicznie jak towar po wycofaniu powracają na położenia źródłowe.