Opis zagadnienia

Niniejszy dokument opisuje możliwości wykorzystania danych produkcyjnych w różnych procesach. Opis procesu produkcji obcej oraz wymaganych danych podstawowych znajduje się w dokumencie Produkcja obca.

Ogólne

Podstawowe dane konfiguracyjne dla produkcji wykorzystywane są w artykułach produkcyjnych, zestawieniach materiałowych, marszrutach oraz technologiach.

Informacje zawarte w tych obiektach dostarczają informacji:

• co zostanie wyprodukowane
• o wymaganych zasobach, komponentach, częściach oraz materiałach
• o wymaganych operacjach i ich kolejności
• metodach produkcji mogą zostać zdefiniowane na początku procesu

Technologia stanowi podstawę dla różnych funkcji m.in:

• kontroli produkcji, która odbywa się na podstawie konkretnego zlecenia produkcyjnego wraz z wygenerowanymi rezerwacjami materiałów, operacji oraz zasobów
• planowania zapotrzebowania materiałowego
• możliwości generowania wydania materiałów na podstawie potwierdzenia produkcji
• kalkulacji kosztów produktu, uwzględniającej wycenę poszczególnych pozycji materiałów i zasobów. Obrazuje proces produkcji zarówno w postaci wymaganych etapów produkcji (bez żadnych ograniczeń), jak i kolejności wykorzystania materiałów, a także operacji i zasobów w każdej z nich.

Plan produkcyjny opisuje proces produkcji w postaci niezbędnych poziomów produkcji (bez ograniczeń) oraz w kolejności wykorzystania materiałów, a także operacji i zasobów. Dla procesu produkcji obcej z materiałami dostarczonymi do dostawcy, plan produkcyjny jest konieczny, jeśli nie zostało utworzone zlecenie produkcyjne (z wszystkimi rezerwami i materiałami dostarczonymi do dostawcy). Dzięki elastyczności tworzenia struktury danych podstawowych możliwe jest odwzorowanie wielu branż według zróżnicowanych procesów.

Poniżej zostały wymienione funkcje opracowane w ramach dokumentacji
produkcyjnej:

• Operacje
• Marszruty
• Zestawienie materiałowe (ZM)
• Technologie
• Zasoby
• Listy zasobów
• Metody produkcji
• Okres przejściowy, transportu, przestoju
• Zmienne ilości i czasy
• Długość cyklów produkcyjnych
• Produkcja obca
• Operacje produkcji obcej
• Stopień wydajności
• Parametry, funkcje i warunki
• Funkcje zastępcze

Definicje pojęć

• Operacje – czynności wykonywane w procesie produkcji. Operacje grupowane są w marszrutach.
• Marszruty zawierają wszystkie operacje, które należy wykonać w celu wytworzenia artykułu. Kolejność operacji w marszrucie oraz wszelkie współzależności między operacjami są brane pod uwagę przy uruchomienia zlecenia produkcyjnego.
• Produkt uboczny – produkt, który jest tworzony automatycznie podczas wytwarzania innego (głównego) produktu.
• Technologia (TEC) stanowi wspólny element zestawienia materiałowego oraz marszruty. Technologia przedstawia chronologiczną kolejność procesu produkcyjnego.
• Pseudo marszruta – jest to pozycja innej marszruty. W pseudo marszrucie zgrupowane są operacje, które w procesie produkcji wykonywane są zawsze w ten sam sposób. Dzięki wykorzystaniu w marszrutach istniejących już marszrut, nie jest konieczne tworzenie operacji. W przypadku konkretnego wykorzystania marszruty podrzędnej, operacje są wyświetlane indywidualnie. Nie tworzą one własnego poziomu w marszrucie
• Pseudo zestawienie materiałowe – jest to pozycja innego zestawienia materiałowego. W pseudo zestawieniu materiałowym zgrupowane są artykuły, które w procesie produkcji wykorzystywane są zawsze w ten sam sposób. Nie jest tworzone dla nich osobne zlecenie produkcyjne.
• Zasoby to środki produkcji i ludzie zaangażowani w proces produkcji, posiadający określone możliwości produkcyjne. Podobne zasoby mogą być łączone w grupy zasobów. Zasoby mogą być przypisywane do centrów kosztowych.
• Listy zasobów zawierają powiązane zasoby lub ich grupy. Służą do pogrupowania niezbędnych zasobów do wykonania określonych operacji, np. maszyna, pracownik. Listy zasobów mogą być przypisane do operacji, co umożliwia redukcję nakładu pracy przy definiowaniu struktur produkcyjnych.
• Zestawienia materiałowe (ZM) to systematyczne zestawienie wszystkich elementów potrzebnych do produkcji artykułów. Elementami zestawienia mogą być artykuły (np. surowce, podzespoły itp.) lub inne zestawienia materiałowe. Do artykułu produkcyjnego można przypisać jedno lub więcej zestawień materiałowych za pomocą metod produkcji.

Procesy

Technologia składa się z kilku elementów. Zostały one szczegółowo opisane poniżej wraz z opisem różnych ustawień danych konfiguracyjnych.

Zestawienie materiałowe

W przypadku ręcznego wprowadzania zleceń produkcyjnych
i przypisywania do nich koniecznych materiałów, należy stworzyć zestawienie
materiałowe zawierające pozycje materiałowe i użyć go dla wszystkich artykułów
produkcyjnych. W procesie produkcji potrzebne jest przynajmniej jedno zestawienie materiałowe. Wówczas to zestawienie materiałowe stanowi odniesienie 1:1 względem artykułu.

Poniższy rysunek przedstawia przykładowe przypisanie zestawień materiałowych.

Zestawienie materiałowe i marszruta

W procesie produkcyjnym może być użyte zestawienie materiałowe i marszruta.
Pozycje materiałowe są uruchamiane, tak aby zapewnić ich dostępność w momencie rozpoczęcia pierwszej operacji.

Poniższy rysunek przedstawia przykładowe przyporządkowanie zestawień materiałowych i marszrut.

Zestawienie materiałowe i marszruta (wielokrotne użycie)

Zarówno zestawienie materiałowe, jak i marszruta mogą być wykorzystywane dla wielu artykułów.

Poniższa grafika przedstawia przykładowe przyporządkowanie zestawienia materiałowego oraz marszrut.

Technologia (TEC)

W procesie produkcyjnym zestawienie materiałowe i marszruta są łączone
w technologię. Proces ten służy do produkcji wielu artykułów.

Poniższa grafika przedstawia przykładową strukturę technologii.

Metoda produkcji

Za pomocą metod produkcji możliwe jest zdefiniowanie alternatywnych środków produkcji. Warianty produkcji można definiować za pomocą funkcji i warunków zestawienia materiałowego, marszruty oraz technologii.

Poniższy rysunek przedstawia przykładową strukturę metody produkcji.

W przypadku pracy bez wykorzystania metody produkcji, zestawienie materiałowe oraz marszruty mogą być dowolnie użyte w zleceniu produkcyjnym i w kalkulacji kosztów produktu. Dozwolone kombinacje mogą zostać określone w artykule produkcyjnym.

Technologia (TEC)

Poniższy przykład przedstawia złożony przypadek technologii wykorzystującej
wszystkie funkcje.

Zlecenie produkcyjne

Podczas uruchomienia zlecenia produkcyjnego generowane są:

• rezerwacje materiałowe dla wszystkich aktualnych pozycji materiałowych
• rezerwacje operacji dla wszystkich aktualnych operacji
• zamówienia zakupu dla operacji produkcji obcej
• rezerwacje zasobów