Wszystkie wymagane etapy pracy w wewnętrznych procesach produkcyjnych są określone przez przydział zasobów lub list zasobów. Procesy obejmują także zarządzanie wymaganymi operacjami dla produkcji obcej, do której nie są przypisane żadne zasoby (tylko informacje o produkcji obcej).

Definicje

• Operacja – opisuje czynność wykonywaną w procesie produkcyjnym. Poszczególne operacje są ujęte w marszrucie produkcyjnej.
• Produkcja obca – wszelkie działania produkcyjne prowadzone poza firmą tj. u dostawców, które są przeprowadzane w procesie produkcji u dostawców, innych firm z naszej własnej grupy firm itp. Charakteryzują się tym, że artykuły lub półprodukty są przetwarzane przez dostawcę.
• Operacje produkcji obcej – operacje przeprowadzane na zewnątrz, wszystkie działania w procesie produkcyjnym prowadzone poza firmą

Aplikacja Operacje

Aplikacja Operacje służy do tworzenia i edytowania operacji. Widok aplikacji składa się z nagłówka identyfikacji i obszaru roboczego z przypisanymi zasobami, listami zasobów i informacjami o produkcji innych firm. Struktury mogą być prezentowane w widoku Widok struktury.

• Operacja – nazwa operacji, krótki opis identyfikacyjny
• Opis – dodatkowa nazwa operacji
• Współczynnik referencyjny – służy do określenia ilości (do wyprodukowania), do której odnoszą się szczegóły przypisanych zasobów, grup zasobów lub list zasobów. Jednostka ma charakter wyłącznie informacyjny, ilość nie jest przeliczana.
• Czas transportu – możliwy czas transportu
• Organizacja logistyki magazynowej – organizacja używana dla danych planu produkcji. Organizacja wybrana na pasku narzędzi jest używana w tym polu jako wartość domyślna.
• Status – status przetwarzania operacji. Status ma charakter informacyjny, nie wpływa on na dalsze przetwarzanie w systemie:
  o W toku
  o Zablokowany
  o Wygasł
• Status potwierdzenia:
  o Proces pracy – raportowanie operacji na poziomie pracy
  o Zasób – raportowanie operacji na poziomie zasobów (czyli bardziej szczegółowo)
• Maksymalna redukcja czasu bufora – w tym polu należy wprowadzić maksymalną redukcję czasu bufora w procentach. Redukcja czasu bufora to metoda optymalizacji procesu produkcji dzięki elastycznym czasom buforowania. W zleceniu produkcyjnym lub podczas planowania można ustalić, w jakim stopniu zredukować czasy buforowania.
• Szablon – szablon operacji, z którego można utworzyć nową operację

Obszar roboczy

Zasoby są przypisywane do operacji w elementach operacji. Pierwszy zasób przypisany do operacji (ten o najniższym numerze pozycji) jest określany jako zasób podstawowy.
Pozycje operacji (zasoby, grupy zasobów i listy zasobów) są zapisywane indywidualnie w edytorze pozycji.

W tabeli pozycji operacji dostępne są następujące pola:

Zwolnienie wersji operacji

Dzięki akcji Zwolnij wersję status wersji operacji jest ustawiany na zwolniony. Data Wersja ważna od jest ustawiona na bieżącą datę, więc tą wersję operacji można wykorzystać w procesie produkcyjny

Inne dostępne akcje:

• Pobierz wersję w trakcie przeglądu – operacja zostanie ustawiona na status „w trakcie przeglądu”. Tę czynność można wykonać tylko wtedy, gdy operacja ma status „w toku”
• Pobierz wersję w trakcie – status operacji roboczej jest ustawiany na „w trakcie”
• Zablokuj wersję – status operacji jest ustawiany na zablokowany. Oznacza to, że operacja nie może być dłużej wykorzystywana w procesie produkcyjnym.
• Sprawdź wszystkie pozycje – możliwość weryfikacji wszystkich otwartych pozycji

Szablony operacji

Do operacji można przypisać dokładnie jeden szablon. Szablon może służyć jako szablon dla kilku operacji. Operacja nie musi mieć przypisanego szablonu. Operacja jest tworzona z szablonu jest powielana ze wszystkimi pozycjami zasobów. Parametry operacji oraz formuły i warunki nie są powielane, ale odnoszą się do szablonu.

Marszruty

Marszruta produkcyjna jest jednym z podstawowych elementów produkcji. Marszruta jest grupą procesów, która dostarcza następujących informacji:

• Które procesy i plany pracy są wymagane w określonej kolejności?
• Jakie dodatkowe informacje są potrzebne do produkcji?
• Jakie formuły, warunki i funkcje zastępcze można z góry zdefiniować?

Marszruta zawiera wszystkie etapy pracy, które należy wykonać, aby utworzyć produkty. Kolejność operacji w harmonogramie pracy i wszystkie powiązane operacje posiadają odpowiedni priorytet podczas wysyłania zleceń produkcyjnych.

Aplikacja Marszruty

Aplikacja Marszruty służy do tworzenia i edycji planów pracy. Struktury są dostępne w widoku Widok struktury.

Aplikacja Marszruty

Pola w widoku głównym:

• Plan pracy – nazwa planu pracy, krótki opis identyfikacyjny
• Opis – dodatkowa nazwa planu pracy
• Ilość – określa ilości do wyprodukowania, do której odnoszą się szczegóły przypisanych zasobów, grup zasobów lub list zasobów. Jednostka ma charakter wyłącznie informacyjny.
• Organizacja logistyczna – organizacja używana dla danych planu produkcji.

Wartością domyślną jest organizacja wskazana na pasku narzędzi.

• Status – status przetwarzania operacji. Status ma charakter informacyjny, nie wpływa on na dalsze przetwarzanie w systemie:

1. • Aktywowany
   • Zablokowany
   • Wygasł

Aplikacja Wydanie marszrut

Za pomocą aplikacji Wydanie marszrut można wyprowadzać dane podstawowe przetwarzane w aplikacji Marszruty.

Pola w tej aplikacji:

• Tytuł – ​​ tytuł w dokumencie raportu. Z reguły nazwa raportu jest podana jako wartość domyślna. Tytuł można ustawić indywidualnie.
• Marszruta – nazwa jednego lub więcej planów pracy.
• Okres obowiązywania – data ważności obowiązująca od danego punktu czasowego
• Klasyfikacje – służą do ograniczenia zestawów wyników, określając klasyfikację

Wydanie zestawień materiałowych (BOM)

Zestawienia materiałowe to systematyczne zestawienia wszystkich elementów potrzebnych do produkcji artykułów. Elementami listy mogą być artykuły (np. surowce, zespoły) lub kolejne listy zestawień.

Dzięki aplikacji Wydanie zestawień materiałowych można wyprowadzać dane podstawowe przetwarzane w aplikacji Zestawienia materiałowe BOM.

Import planów produkcji

W tej sekcji opisano procedury obsługi aplikacji Import danych w oparciu o dane przetwarzane przy użyciu jednej z następujących aplikacji (aplikacje do planu produkcji):

• Operacje
• Szablony operacji
• Plany pracy
• Plany produkcji
• Listy zasobów
• Listy materiałów

Te aplikacje używają wspólnej bazy danych.

Definicje

• Extensible Markup Language (XML) – dzięki XML dane strukturalne mogą być zapisywane w pliku tekstowym. Język opisu umożliwia definiowanie, przesyłanie, przegląd i interpretację danych między aplikacjami i jest właściwy do uporządkowanej wymiany danych.
• Tekst oddzielony separatorem (CSV) – CSV (wartości oddzielone przecinkami) to format pliku, w którym wartości poszczególnych kolumn są oddzielone separatorem. Linie są oddzielone podziałami linii. Dane przechowywane w tym formacie mogą być wykorzystywane i edytowane w wielu aplikacjach.
• Tekst Unicode oddzielony tabulatorem (XLS) – ten format pliku jest podobny do CSV, jednak tabulator jest rozdzielony i zdefiniowane jest kodowanie znaków Unicode. Pliki w tym formacie mogą być wykorzystywane między innymi przez program Microsoft Excel.

Import danych

Oby zaimportować dane dotyczące planów produkcji należy:

• Otworzyć aplikację Import danych
• Następnie wyświetlane są dostępne filtry do importowania danych, właściwy filtr dla planów produkcyjnych: „com.cisag.app.production.obj.ProductionPlan“
• Wybrane atrybuty filtra można dostosować
• Należy wybrać [Importuj dane] na pasku narzędzi, następnie otworzy się okno dialogowe
• W oknie dialogowym można wprowadzić ustawienia dla importowanego pliku

Następnie należy wybrać przycisk [W tle] lub [Natychmiast]

Aktywacja metody produkcji

Aplikacja w tle Aktywuj metodę produkcji aktywuje standardowe procesy produkcyjne, dzięki czemu można ich używać podczas pracy z procesami produkcyjnymi. Aplikacja także aktywuje funkcję Procesy w aplikacji Konfiguracja. Inne kombinacje zestawienia materiałowego i marszruty określone w aplikacji Artykuł, widoku Produkcja nie są przenoszone. Należy ręcznie wprowadzić lub zaimportować te kombinacje jako procesy alternatywne po aktywacji procesów produkcyjnych.

Można wykorzystać istniejące, alternatywne procesy produkcyjne w artykułach za pomocą aplikacji Eksportuj dane i Importuj dane.

Ograniczenia:

• Można eksportować tylko procesy bieżącej wersji artykułu produkcyjnego
• Podczas pracy bez procesu produkcyjnego możliwe jest określenie tylko jednego harmonogramu pracy
• Nie jest to możliwe podczas pracy z procesami produkcyjnymi. W związku z tym nie można importować alternatywnych procedur, dla których określono tylko jeden plan prac
• Jeśli zamówienia produkcyjne są wysyłane ponownie po aktywacji procesów produkcyjnych, do określenia struktury produkcji stosuje się standardowy proces produkcji. Dlatego zamówienie produkcyjne może być obciążane inaczej niż przed aktywacją procesów produkcyjnych

Zależności

Zależności można zdefiniować dla pozycji etapów pracy (zasobów) i pozycji planów pracy (etapów pracy). Zależności te są brane pod uwagę podczas wysyłania zlecenia produkcyjnego i planowania.
Nie ma osobnej aplikacji do określania zależności.

Informacje te podane są w pozycjach:
• Operacji – w elementach zasobów lub elementach listy zasobów
• Planach pracy – w elementach planu pracy lub elementach planu pracy (pseudo plany pracy)
• Zleceniach produkcyjnych – w elementach pracy i elementach zasobów

Zależności można określić w odpowiednim edytorze pozycji za pomocą karty Zależności.

Struktury

Nie ma osobnej aplikacji dla Struktur. Dostęp do rozwijanego widoku Struktur znajduje się w następujących aplikacjach:

• Operacje
• Plany pracy
• Plany produkcji
• Zestawienie materiałowe

Widok drzewa składa się z zapytania i obszaru roboczego.

Wydanie struktury

Za pomocą aplikacji Wydanie struktury można wyświetlać widoki struktur: list części, planów pracy i planów produkcji – podobnie jak w przypadku odpowiednich aplikacji danych podstawowych w widoku Widok struktury.

Wykorzystanie zasobów

Wykorzystanie zasobów pokazuje struktury produkcyjne zawierające dany element/elementy. Wyświetlane są dane, które odpowiadają poszukiwanej pozycji w poszczególnych strukturach produkcyjnych:

• Proces pracy
• Plan pracy
• Artykuł
• Zasoby
• Lista zasobów
• Zestawienie komponentów
• Plan produkcji
• Zewnętrzny artykuł produkcyjny

Wykorzystanie zasobów jest przedstawione w formie drzewa struktury, przy czym struktury wyższego poziomu dla określonego elementu zostają rozbite. Dla każdego wyboru wyświetlane są etapy produkcji do pozycji produkcyjnej najwyższego poziomu (produktu gotowego).

Aplikacja Wykorzystanie zasobów zawiera następujące widoki:

• Działanie
• Plan pracy
• Element
• Zasoby
• Lista zasobów
• Zestawienie komponentów
• Plan produkcji
• Zewnętrzny element produkcji

W aplikacji dostępne są także informacje na temat:

• Listy części
• Planu pracy
• Do którego planu produkcji zostały przypisane artykuły

Numer zmiany

Numery zmian technicznych (ECN) są używane na listach części, trasach i elementach pracy lub listach zasobów, aby móc rejestrować wprowadzone zmiany (z wyjątkiem zewnętrznych operacji produkcyjnych).

Numery zmian są używane w szczególności do śledzenia zmian. W aplikacjach Zlecenia produkcyjne i Plany produkcyjne, w których wykorzystywane są listy części i plany pracy, jest możliwe wyszukiwanie zmiany za pomocą numeru zmiany. Następnie jest możliwe śledzenie tych zmian.

Aplikacji Zmień numery należy użyć, aby zidentyfikować nowe wersje BOM lub elementy trasy.
Numery zmian służą do jednoznacznej identyfikacji i rejestrowania zmian pozycji na listach części, planach pracy lub procesach pracy. Po dodaniu numeru zmiany aktualizowana jest również data ważności od elementu.

Wersjonowanie danych produkcyjnych

Wersje mają swój własny numer wersji i okres ważności. W zleceniu produkcyjnym można produkować przy użyciu aktualnie wydanych wersji, a także wersji, które już wygasły.

Wersje są wyraźnie rozróżniane poprzez identyfikację danych podstawowych i numeru wersji. Oryginalna wersja zazwyczaj nie posiada numeru wersji. Dodatkowo obowiązuje zasada, że nowy numer wersji nie może być mniejszy niż numer istniejącej wersji.

• Status wersji – określa, czy wersja może być używana w środowisku produkcyjnym. Nie można już zmieniać wydanych lub wygasłych wersji.
• Okres ważności – każda wersja ma okres ważności. Okres ten zależy przede wszystkim od statusu wersji. Przy pierwszym wprowadzeniu oryginalnej wersji okres ważności jest określany przez system
• Usuń wersje – wskaźnik usuwania można przypisać do wersji struktury produkcyjnej