Procedury

Zlecenia produkcyjne stanowią podstawę procesu produkcyjnego. Wraz z wysyłką zleceń produkcyjnych generowane są niezbędne rezerwacje materiałów, operacji i zasobów. Na podstawie tych informacji mogą być tworzone różne dokumenty produkcyjne.

Zlecenie produkcyjne może być realizowane częściowo także poza własną firmą. Proces ten nazywa się produkcją obcą (zewnętrzną) i także może być określony w zleceniu produkcyjnym.

Procedury zawierają instrukcje dotyczące tworzenia lub edytowania zlecenia produkcyjnego.

Informacja o statusie zlecenia produkcyjnego stanowi dodatkowy element informacyjny. Dzięki niemu użytkownik może szybko zorientować się w bieżącym statusie zlecenia produkcyjnego i poszczególnych pozycji zamówienia. Informacje o statusie są przechowywane w systemie.

Procedura generowania lub tworzenia nowego rekordu:

• Utworzenie nowego zlecenie produkcyjnego
• Duplikacja nowego zlecenia produkcyjnego z istniejącego zlecenia

Dalsze etapy przetwarzania:

• Edycja zlecenia produkcyjnego
• Usuwanie zlecenia produkcyjnego

W aplikacji Zlecenia produkcyjne dostępne są różne funkcje specjalne i akcje służące do edycji zleceń produkcyjnych.

Tworzenie nowego zlecenia produkcyjnego

Nowe zlecenie produkcyjne jest wprowadzane ręcznie. Niezbędne jest uzupełnienie i zapisanie wymaganych pól
w nagłówku identyfikacyjnym.

Instrukcje:

1. Należy otworzyć aplikację Zlecenia produkcyjne
2. Wprowadzić rodzaj zlecenia produkcyjnego
3. Poprzez przycisk [Nowy] na standardowym pasku narzędzi można utworzyć nowe zlecenie
4. System generuje nowe zlecenie produkcyjne o wprowadzonym rodzaju zamówienia. Podczas tego procesu numer zamówienia jest automatycznie przypisywany zgodnie z zakresem numerów zdefiniowanym w typie zlecenia.
5. Należy wprowadzić pozycję produkcyjną (artykuł)
6. W celu walidacji pól należy wybrać przycisk [Kontrola] i uzupełnić podświetlone pola
7. Następnie należy zapisać nowe zlecenie

Tworzenie nowego zlecenia z istniejącego zlecenia

Za pomocą akcji Kopiowanie nagłówka w menu Nowy można wygenerować nowe zlecenie, w którym zostaną skopiowane dane z innego, istniejącego zlecenia. Eliminuje to konieczność ponownego wprowadzania danych.

Instrukcje:

1. Należy otworzyć aplikację Zlecenia produkcyjne
2. Należy otworzyć zamówienie produkcyjne, które ma zostać powielone
3. Poprzez przycisk [Kopiowanie nagłówka] na pasku narzędzi można zduplikować bieżące zlecenie produkcyjne
4. System generuje nowe zlecenie produkcyjne o wprowadzonym typie zamówienia. Podczas tego procesu numer zamówienia jest automatycznie przypisywany zgodnie z zakresem numerów zdefiniowanym w typie zlecenia
5. Następnie można zapisać nowe zlecenie

Tworzenie nowego zlecenia przez uruchomienie poprzedniego zlecenia

Wysłanie zlecenia produkcyjnego może również prowadzić do generowania nowych zleceń produkcyjnych. W zleceniu produkcyjnym, które ma zostać wysłane, należy wprowadzić typ harmonogramu jako Wstecz wielostopniowo, a zestawienie materiałowe odpowiedniego artykułu produkcyjnego musi zawierać istniejący artykuł jako artykuł produkcyjny. W takim przypadku podczas wysyłania generowane jest kolejne zlecenie produkcyjne.

Instrukcje:

1. Należy otworzyć aplikację Zlecenia produkcyjne
2. Należy otworzyć zlecenie produkcyjne, które ma zostać wysłane
3. Poprzez przycisk Uruchom lub Uruchomienie i zwolnienie w Wyborze akcji na pasku narzędzi można zarządzać uruchomieniem zlecenia. Po wybraniu jednej z opcji, system wyświetli okno dialogowe do wykonania zadania w tle
4. Następnie można zapisać nowe zlecenie

Tworzenie nowego zlecenia w innych aplikacjach

Istnieją dwie inne możliwości utworzenia zlecenia produkcyjnego:

• Z zamówienia sprzedaży
• Z propozycji produkcji

Tworzenie nowego zlecenia na podstawie zamówienia sprzedaży

Zlecenie produkcyjne można wygenerować z istniejącego zamówienia sprzedaży.
W ten sposób odpowiednie dane są akceptowane z pozycji zamówienia sprzedaży
są uzupełniane w nagłówku zlecenia produkcyjnego.

Więcej szczegółów na temat generowania zlecenia produkcyjnego na podstawie zamówienia sprzedaży można znaleźć w dokumencie Zamówienia sprzedaży.

Tworzenie nowej propozycji produkcji e zlecenia produkcyjnego

Propozycje produkcji są generowane zwykle na podstawie zleceń produkcyjnych. Rodzaj propozycji podczas generowania jest określany automatycznie. Dlatego nie jest konieczne ręczne wypełnianie pól. W trakcie generowania można rozpocząć różne rodzaje dalszego przetwarzania, takie jak uruchomienie.

Edycja zlecenia produkcyjnego

Możliwa jest edycja zlecenia produkcyjnego z minimalnymi ograniczeniami, aż do jego realizacji. Dane, które można edytować indywidualnie, zależą od statusu zlecenia lub pozycji zlecenia oraz od stanu edycji lub dalszej edycji zlecenia produkcyjnego.

Usuwanie zlecenia produkcyjnego

Jeśli nie zostały utworzone raporty dotyczące elementów zlecenia lub nagłówka zlecenia lub zleceń kompletacji, zlecenie produkcyjne można usunąć bezpośrednio ze wszystkimi elementami zlecenia. Nie można ponownie użyć numeru zlecenia produkcyjnego usuniętych zamówień.

Jeśli istnieją zlecenia kompletacji dla zlecenia produkcyjnego, należy je najpierw anulować, usunąć bezpośrednio lub usunąć poprzez reorganizację, aby móc usunąć zlecenie produkcyjne.

Akcje związane z aplikacją

Następujące działania i funkcje są dostępne w aplikacji Zlecenia produkcyjne do dalszej edycji zlecenia produkcyjnego:

• Akcje uruchomienia zlecenia produkcyjnego
• Akcje zmieniające ogólny status zlecenia
• Akcja zmieniająca termin/ilość
• Akcja obliczająca dostępność
• Akcja kasująca elementy zamówienia
• Akcja konfigurująca pozycje
• Akcje kończące zlecenie produkcyjne

Jeśli zlecenie produkcyjne zostanie uruchomione i zwolnione i zawiera elementy zamówienia, następny etap przetwarzania może się odbyć w zależności od scenariusza produkcji. Poniższe działania specyficzne dla aplikacji Zlecenia produkcyjne są przydatne w dalszym przetwarzaniu zlecenia produkcyjnego.

Akcje związane z uruchomieniem zlecenia produkcyjnego

Korzystając z akcji Uruchom i Uruchomienie i zwolnienie… można uruchomić zlecenie produkcyjne, a tym samym automatycznie wygenerować pozycje zamówienia z danych zapisanych zestawień materiałowych i planów pracy. Działanie to zastępuje ręczne tworzenie elementów zamówienia i jest warunkiem późniejszej edycji zamówienia (raportów).

Akcje związane ze zmianą statusu zlecenia

Przetwarzanie zleceń produkcyjnych, takie jak zgłaszanie wycofań materiałów, planów pracy lub przyjęć towarów, jest możliwe tylko przy zwolnionych zleceniach.

Użytkownik może zablokować całe zamówienie produkcyjne w stanie „w trakcie” lub „zwolniony”.

Możliwa jest zmiana ilości, terminu realizacji zlecenia produkcyjnego i planowania.
To działanie aktualizuje nagłówek zlecenia i jego elementy zgodnie z warunkami.

Obliczanie dostępności

W przypadku akcji Oblicz dostępność przeprowadzana jest kontrola dostępności zgodnie z regułą dostępności określoną zlecenia produkcyjnego dla materiału zawartego w zleceniu produkcyjnym. Status dostępności ma zastosowanie podczas określenia docelowej daty rozpoczęcia rezerwacji materiału.

Rezerwacja artykułów

Usuwanie elementów zamówienia

Nie można usunąć elementów zlecenia, które są już w stanie przetwarzania (np. dsą raporty).

Konfiguracja elementów

Jeśli element produkcyjny jest konfigurowalny, można wybrać dedykowaną akcję, a system otworzy okno dialogowe konfiguracji.
Konfiguracja może zostać zmieniona tylko wtedy, gdy zlecenie nie zawiera żadnych elementów zamówienia.

Realizacja zlecenia

Zlecenie można zrealizować z dowolnym statusem.

Generowanie dokumentów kompletacji i wychodzących druków kompletacji

Aby wygenerować dokumenty kompletacji należy wykonać akcję Utwórz komisjonowanie i wydrukuj dowody komisjonowania dostępną w przycisku .

Raportowanie zamówienia kompletacji odbywa się poprzez przeniesienie towarów z magazynu głównego do magazynu produkcyjnego. Podczas generowania zamówienia kompletacji uwzględniane są tylko te materialne elementy zamówienia, które są przechowywane w niż magazyn produkcyjny.

Dokumenty produkcyjne i kopie dokumentów

Dla zlecenia produkcyjnego można wygenerować  oparte na nim dokumenty produkcyjne. Szczegółowe informacje na ten temat są dostępne w artykule Dokumenty produkcyjne.

Harmonogramowania na zmianach produkcyjnych

Pojęcia

• Stopień wykorzystania – określa na potrzeby harmonogramu dokładnego przesunięcia, jaki procent zasobów może być zajęty może być zajęty względem całkowitej objętości.
• Dysponowanie – . Ponadto zarezerwowane są wymagane materiały, w tym produkty uboczne i zasoby. Rozróżnia się dysponowanie jednostopniowe lub wielopoziomowe.
• Redukcja czasu bufora jest procesem optymalizacji procesu produkcyjnego poprzez elastyczne czasy buforowania. W zleceniu produkcyjnym lub podczas planowania można określić, w jakim stopniu należy skrócić czasy buforowania.
• Precyzyjne planowanie – to procedura, w której daty rozpoczęcia i zakończenia operacji są obliczane z dokładnością do milisekundy.
• Planowanie z dokładnością zmianową  – jest procedurą, w której operacje są przypisane tylko do jednej zmiany. Takie planowanie pozwala na obliczenie, które operacje można wykonać na zmianie.

Reorganizacja zleceń produkcyjnych

Aplikacja Reorganizacja zleceń produkcyjnych służy do usuwania. Tutaj wykorzystywane są zlecenia produkcyjne ze znacznikami usuwania. Warunki wstępne określają, czy odpowiednie produkcyjne zostanie faktycznie usunięte.

Dzięki aplikacji Reorganizuj propozycje produkcji propozycje produkcji mogą zostać usunięte. Wykorzystywane są propozycje produkcji ze znacznikiem usunięcia. Dopiero wtedy zostaną one uwzględnione przy reorganizacji. Ponadto danych, które mają zostać usunięte, nie można już wykorzystywać.