Rodzaje zleceń produkcyjnych

Definicje

• Zlecenie produkcyjne – stanowi podstawę całego procesu produkcyjnego.
  W zleceniu produkcyjnym definiowane jest, który produkt ma zostać wyprodukowany, w jakiej ilości i w jakim terminie. Zlecenia produkcyjne w CEE można tworzyć ręcznie, generować na podstawie innych produkcyjnych, planowania materiałowych lub . Podczas wysyłania zleceń produkcyjnych tworzone są niezbędne rezerwacje materiałów, operacji i zasobów.
  Zlecenie produkcyjne może być również wykonane częściowo poza firmą, proces ten nazywany jest produkcją zewnętrzną (obcą). Proces ten może być także obsługiwany w zleceniu produkcyjnym.
• Rodzaje zleceń produkcyjnych – służą do identyfikacji zleceń produkcyjnych. Typy zleceń zawierają także wartości domyślne dla docelowych zleceń produkcyjnych, do których są używane.

Aplikacja

W aplikacji Rodzaje zleceń produkcyjnych można zdefiniować ogólne ustawienia, a także szczegóły dotyczące zakupu materiałów i dokumentów, które będą wydane.

W aplikacji użytkownik ma do wyboru następujące pola:

• Rodzaj – unikalny identyfikator zlecenia produkcyjnego. Ta identyfikacja jest używana w innych aplikacjach, aby umożliwić użycie prawidłowego typu zlecenie produkcyjnego, a tym samym w celu zastosowania określonych wartości domyślnych i ustawień.
• Opis – dodatkowa nazwa lub charakterystyka
• Zakres – zakres liczb, którego system używa do automatycznego generowania numeru dla nowych zleceń
• Magazyn produkcyjny – ten magazyn jest używany domyślnie w nagłówku zlecenia produkcyjnego. Dozwolone są tylko magazyny bez dodatkowego podziału (strefy magazynowe, lokalizacje magazynowe)
• Klucz księgowania rozchodu należy wybrać istniejący klucz dla procesów księgowych
• Priorytet zleceni– służy jako kryterium sortowania w listach produkcyjnych
• Typ harmonogramu – dostępne są następujące typy:
  o Do przodu o jeden poziom
  o Wstecz o jeden poziom
  o Do przodu o wiele poziomów
  o Wstecz o wiele poziomów
  o Do przodu o wiele poziomów w kolejności
  o Wstecz o wiele poziomów w kolejności
  Wybrana kategoria planowania jest używana jako domyślna podczas procesu produkcji. Wartość domyślna to Wstecz o jeden poziom.
• Z limitem zdolności produkcyjnej – jeżeli ta funkcja jest aktywowana, w zleceniu brane są pod uwagę aktualne zasoby. Wartość domyślna to .
• Kilkustopniowe uruchomienie według danych dyspozycji – Wartość domyślna to
• Wymagane ręczne odniesienie do zlecenia – Wartość domyślna to Nieaktywne
• Rodzaje zlecenia zakupu – pole jest wymagane do automatycznego generowania zamówień zakupu dla operacji zewnętrznych
• Automatyczna informacja zwrotna – należy wybrać etap procesu (punkt czasowy), w którym ma nastąpić dowolny, zdefiniowany automatyczny raport.

Zlecenia produkcyjne

Przegląd procesów

W procesach produkcyjnych szczególną wagę przywiązuje się do wysyłania zleceń, w trakcie których organizowane są niezbędne rezerwacje materiałowe, a dyspozycja zdolności produkcyjnych odbywa się na podstawie rozdzielczości struktur produkcyjnych (zestawienia materiałowe, plany pracy i plany produkcji).

Aplikacja

Aplikacja Zlecenia produkcyjne służy do tworzenia i przetwarzania zleceń produkcyjnych. Zlecenie produkcyjne jest podstawowym elementem procesu produkcyjnego. Zawiera wymogi dostarczenia produkcji, materiałów lub usług
w określonej ilości i w określonym czasie.

Zlecenie produkcyjne określa operacje zasoby oraz komponenty materiałowe użyte do wyprodukowania określonej ilości towaru.

W aplikacji znajdują się następujące pola do wyboru:

Typ zlecenia produkcyjnego i numer zlecenia produkcyjnego służą do identyfikacji. Oprócz tego wyświetlany jest podsumowanie statusu zlecenia produkcyjnego i opis.

• Numer – unikalna identyfikacja zlecenia produkcyjnego. Składa się z dwóch informacji: rodzaju zlecenia produkcyjnego w lewym polu i numeru zlecenia produkcyjnego w prawym polu.
• Opis – dodatkowa nazwa lub opis dla zlecenia produkcyjnego
• Artykuł produkcyjny – przedmiot do wyprodukowania. Artykuł musi posiadać dane dotyczące produkcji.
  o Statusy:
  -W opracowaniu
  -Operacje: Niewymagany
  -Status uruchomienia: Nieuruchomiony
  -Dostępy produkcji: Niewymagany
  -Zadanie: Nie wydawaj dokumentów pracy
  -Dostępność materiału: Bez kontroli
• Plan – Ilość – planowana ilość artykułu do wyprodukowania wraz z jednostką
• Nadruk – identyfikator głównego elementu, który ma zostać wyprodukowany. Przypisanie nadruku jest możliwe tylko dla elementów zarządzanych za pomocą nadruków – podany nadruk musi już istnieć dla artykułu. Uwaga: W przypadku towarów zarządzanych przy użyciu numerów seryjnych przypisanie nadruku  jest możliwe tylko wtedy, gdy docelową ilością jest 1.
• Ilość rzeczywista – po wyświetleniu komunikatu o zakończeniu produkcji, wyświetlana jest zgłoszona lub wyprodukowana rzeczywista ilość.
• Nośnik kosztów – należy wybrać dostępną jednostkę kosztów. Jeśli nie wybrano nośnika kosztu, nośnik wprowadzony do danych produkcji towaru jest traktowany jako domyślny.

Nowy nośnik kosztów jest dodawany automatycznie do zlecenia produkcyjnego i danych produkcji towaru. Domyślną wartością dla generowania nośnika kosztu jest numer pozycji. Nośniki kosztów to wyprodukowane elementy lub poprzednicy (np. projekty). Nośniki kosztów określają przyczynę powstania kosztów.

• Ilość braków – ilość materiałów zniszczonych podczas operacji wytwarzania lub przetwarzania. W tym polu wyświetla się ilość po otrzymaniu braków z produkcji artykułów lub po zaksięgowaniu ilości braków w aplikacji Zgłaszanie braków.
• Magazyn produkcyjny – w tym polu należy określić magazyn produkcyjny. Dozwolone są tylko magazyny bez dodatkowego podziału (strefy magazynowe, lokalizacje magazynowe). Wartość domyślna jest określona w typie zlecenia produkcyjnego. Magazyn produkcyjny można zmienić tylko wtedy, gdy pozycje materiałowe nie zostały jeszcze wprowadzone do tabeli pozycji zamówienia zlecenia produkcyjnego.
• Magazyn przyjęcia – jest określany w zestawieniu materiałowym lub standardowy magazyn pozycji produkcyjnej jest używany jako domyślny dla magazynu przyjęć. W tym magazynie odbywa się odbiór towarów dla produkcji głównego artykułu. Jeśli magazyn przyjęć nie zostanie wprowadzony, obowiązują następujące zasady: Wartość domyślna jest pobierana z zestawienia materiałowego. Jeśli wartość domyślna nie jest przechowywana, jest pobierana z danych produkcji towaru lub z rodzaju zlecenia produkcyjnego.
• Organizacja logistyczna – jeśli wielofirmowość jest nieaktywna w aplikacji Konfiguracja, w tym polu wyświetlany jest aktywny klient OLTP. Jeśli aktywowano wielofirmowość aplikacji Konfiguracja, w tym polu wyświetlana jest organizacja odpowiedzialna za produkcję.
• Pracownik odpowiedzialny – definiuje pracownika firmy jako osobę kontaktową. Pracownik musi zostać wpisany jako „pracownik wewnętrzny”, a zatem przypisany do firmy wewnętrznej.
• Pozycja zlecenia sprzedaży – służy do łączenia ręcznie utworzonych zleceń produkcyjnych z elementami zamówienia zlecenia sprzedaży. Pole jest aktywowane za pomocą typu zlecenia produkcyjnego. Jeśli pole jest aktywowane, jest to pole wymagane.
• Metoda produkcji – prawidłowa metoda produkcji dla elementu produkcyjnego. Uwaga: To pole jest widoczne tylko wtedy, gdy praca z metodami produkcji jest określona w Konfiguracji.
• Zestawienie materiałowe – zestawienie materiałowe, które ma być wykorzystane. Można wprowadzać tylko zestawienia materiałów, które są zgodne z danymi produkcji towaru. Uwaga: To pole jest widoczne tylko wtedy, gdy praca z metodami produkcji jest określona w Konfiguracji.
• Plan pracy – Uwaga: To pole jest widoczne tylko wtedy, gdy praca z metodami produkcji jest określona w Konfiguracji.

Sekcja Harmonogramowanie

• Typ harmonogramu – kategoria określona w typie zlecenia produkcyjnego jest używana jako domyślna dla tego pola. Możliwe są następujące opcje:
• Wprzód jednostopniowo
• Wstecz jednostopniowo
• Wprzód wielostopniowo
• Wstecz wielostopniowo
• Wprzód wielostopniowo w zleceniu
• Wstecz wielostopniowo w zleceniu
• Redukcja czasu bufora – okresy bezczynności występujące podczas operacji można skrócić do maksymalnej redukcji czasu bufora (0-100%)
• Z limitem zdolności produkcyjnej – jeżeli to pole jest odznaczone, przyjmuje się, że wszystkie zasoby są dostępne.
• Czas przestoju przed przyjęciem na magazyn – w tym polu można określić czas przestoju
• Najwcześniejszy początek – żądana data rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego
• Koniec najpóźniej
• Data rejestracji – wyświetla datę rejestracji
• Aktualny początek – wyświetla aktualny początek
• Aktualny koniec – wyświetla aktualny koniec
• Data załatwienia – termin realizacji jest wprowadzany automatycznie w tym polu.

Daty rozpoczęcia i zakończenia

Daty rozpoczęcia i zakończenia są ustalane lub obliczane w różny sposób,
w zależności od kategorii harmonogramu oraz w zależności od struktur produkcyjnych elementu produkcyjnego. Domyślnie najwcześniejszy początek jest zawsze wypełniony bieżącą datą.

Obliczone daty mogą w niektórych przypadkach różnić się w zależności od wysyłki, konkretnych profili wydajności i wykorzystania zasobów.

W tej sekcji dostępne są następujące pola:

• Plan produkcyjny
• Wykaz
• Data uruchomienia
• Priorytet zlecenia
• Metoda produkcji
• Plan pracy
• Priorytet dostawy

Sekcja Teksty

Dodatkowe teksty dla całego zlecenia produkcyjnego można utworzyć w sekcji Teksty. Są one zwykle używane do wydruków w celu dodania tekstów do dokumentów.

Sekcja Klasyfikacje

Do zlecenia produkcyjnego można przypisać maksymalnie pięć klasyfikacji (hierarchii) zlecenia produkcyjnego. Istniejące klasyfikacje (klasyfikacje zleceń produkcyjnych od 1 do 5) można przypisać do zlecenia produkcyjnego. W razie potrzeby można także utworzyć nowe klasyfikacje za pomocą menu kontekstowego (należy kliknąć prawym przyciskiem myszy). Dane mogą być

uporządkowane i ustrukturyzowane dla wszelkich analiz i zapytań na podstawie przypisania do klasyfikacji.

Różne typy pozycji są dostępne także w tabeli zlecenia produkcyjnego:

• Rezerwacje materiałów
• Rezerwacje operacji
• Operacje zewnętrzne (tylko dla produkcji zewnętrznej)
• Materiał dostarczony dostawcy (dla produkcji zewnętrznej)
• Rezerwacje zasobów
• Pozycje produktów równoległych

Sekcja Wydanie dowodu

W razie potrzeby dla zlecenia produkcyjnego można wydrukować następujące dokumenty:

• Dowód produkcyjny
• Karta obiegowa
• Karta pracy
• Lista prac
• Specyfikacja materiału

Więcej informacji na temat w dokumentów zlecenia produkcyjnego można znaleźć w dokumentacji dokumentów produkcyjnych.