Wprowadzenie: Kontrola jakości

Wprowadzenie

Moduł Kontrola jakości systemu COMARCH ERP Enterprise umożliwia przeprowadzenie procesu kontroli jakości w obszarze przyjęcia towaru, zarówno w przypadku konieczności sprawdzenia materiału przed jego przyjęciem, jak i po wprowadzeniu oraz przyjęciu towaru na magazyn firmy. W artykule przedstawione zostały podstawowe aplikacje umożliwiające zaprojektowanie procesu kontroli materiałów oraz zarządzanie tym procesem.

Moduł kontroli jakości współpracuje z innymi obszarami systemu, takimi jak:

Planowanie
Produkcja
Logistyka magazynowa

Definicje pojęć:

Organizacja – organizacja, w ramach której przeprowadzane są procesy w systemie. Zazwyczaj jest to organizacja, do której aktualnie zalogowany jest użytkownik.
Parametr – cecha materiału lub procesu, która jest sprawdzana podczas kontroli jakości. Mogą to być zarówno cechy mierzalne (policzalne, np. długość, gęstość, czas żelowania), jak i niemierzalne (np. zgodny/niezgodny, biały mat).
Rodzaj parametru – typ parametru, określający, czy parametr jest mierzalny (możliwe jest zdefiniowanie parametru za pomocą liczby i jednostki, np. 30 mm, 120 s), czy niemierzalny (zdefiniowanie parametru jest możliwe tylko poprzez podanie opisu/cechy, np. czarny matowy, przezroczysty, bez przebarwień).
Metoda – opis sposobu przeprowadzania czynności kontrolnych.
Rodzaj planu kontroli – typ planu kontroli utworzony w aplikacji Rodzaje planów kontroli. Możliwe jest utworzenie dowolnego rodzaju, w ramach którego użytkownik chce grupować plany kontroli.
Plan kontroli – dokument utworzony na podstawie rodzaju planu kontroli, zawierający informacje na temat kontrolowanych cech produktu. Zawiera listę parametrów, które należy sprawdzić przy pomocy wskazanych metod w ramach kontroli jakości. Każdy parametr ma określony rodzaj i oczekiwaną wartość (zakres lub cechę). Dokument zawiera również informacje na temat krytyczności parametru i liczby pomiarów, które należy powtórzyć w ramach kontroli.
Wersja planu kontroli – jeśli opcja wersjonowania jest aktywna, możliwe jest tworzenie kolejnych wersji danego planu kontroli. Każda wersja musi przejść ścieżkę zatwierdzenia, zanim będzie mogła zostać wykorzystana w procesie kontroli. W danym momencie tylko jedna wersja danego planu kontroli może mieć status Zwolnione. Możliwe jest określenie daty, od której dana wersja ma obowiązywać. Wersja przestaje obowiązywać w momencie wydania kolejnej wersji. Wersjonowanie jest używane do wprowadzania drobnych zmian w planie kontroli. System przechowuje historię tych zmian.
Rodzaj zlecenia kontroli – definiowany przez użytkownika typ zlecenia kontroli, zawierający szablon domyślnych dla niego danych. Rodzajem zlecenia kontroli może być na przykład ponowna kontrola, kontrola reklamacji, kontrola pierwszej sztuki itp.
Zlecenie kontroli – zlecenie kontroli to dokument utworzony na podstawie rodzaju zlecenia kontroli w celu sprawdzenia jakości towaru w magazynie lub który ma zostać wprowadzony do magazynu.
Schematy numeracji – schemat numeracji zdefiniowany w aplikacji Schematy numeracji. Numeracja służy do jednoznacznej identyfikacji obiektów w systemie. Dzięki schematom numeracji można automatycznie tworzyć numery na podstawie utworzonej formuły.
Parametr krytyczny – parametr, którego nie można pominąć w procesie kontroli jakości. Znacząco wpływa na jakość produktu lub procesu jego produkcji. Pole ma charakter informacyjny, nie wpływa na przebieg produkcji.
Certyfikat jakości – dokument potwierdzający zgodność gotowego produktu z wymaganiami zawartymi w dokumentacji technicznej.
Zatwierdzający – osoba (lub grupa osób) upoważniona do zatwierdzania planów kontroli.
Dolna granica – dolna granica zakresu, w którym musi mieścić się rzeczywisty wymiar.
Górna granica – górna granica zakresu, w którym musi mieścić się rzeczywisty wymiar.
Obowiązkowa kontrola – określenie potrzeby wykonania kontroli jakości.
Jednostka kosztowa – obiekty kosztów wyróżnione w organizacji na podstawie określonych kryteriów, np. grupa produktów
Centrum kosztów – miejsce, w którym generowane są koszty. System centrów kosztów jest osadzony w strukturze firmy i odpowiada za klasyfikację i identyfikację poszczególnych wydatków.

Aplikacje związane z modułem Kontrola Jakości

W ramach modułu Kontrola Jakości dostępne są aplikacje:

Metody
Parametry
Rodzaje planów kontroli
Plany kontroli
Przyporządkowania planów kontroli
Rodzaje zleceń kontroli
Zlecenia kontroli
Księgowania zleceń kontroli

W module Kontrola Jakości dostępne są również aplikacje typu Lista, ułatwiające użytkownikowi przeglądanie dodanych w systemie elementów lub ich eksport (np. do pliku Excel):

Lista: Plany kontroli
Lista: Zlecenia kontroli

Moduł Kontrola Jakości posiada dwie aplikacje działające w tle:

Reorganizacja danych podstawowych w zarządzaniu jakością
Reorganizacja zleceń kontroli

Procesy/Funkcje

Kontrola jakości w produkcji to proces monitorowania i oceny materiałów i produktów w celu sprawdzenia, czy spełniają one określone standardy. Jest to integralna część procesu produkcyjnego, która ma na celu zminimalizowanie wad, zapewnienie satysfakcji klienta i obniżenie kosztów produkcji.

Moduł zarządzania jakością ma za zadanie umożliwić systemowi przeprowadzenie procesu kontroli danych parametrów materiału lub produktu.

Poniższy diagram ilustruje proces przygotowywania kontroli jakości.