Unified Namespace (UNS)

System IoT MES ma możliwość integracji z systemami ERP. Bieżący rozdział opisuje komunikację dwustronną pomiędzy Comarch ERP Enterprise, a Comarch IoT MES. Comarch IoT MES w wersji 2024.1 zapewnia integrację z Comarch ERP Enterprise 6.2, 6.3 oraz 6.4. Aby odczytać zlecenie produkcyjne w IoT MES w pierwszej kolejności musi zostać ono przygotowane po stronie CEE. Poniżej przykład już przygotowanego zlecenia produkcyjnego składającego się z 3 operacji produkcyjnych. Wyrobem końcowym zlecenia jest produkt o nazwie Krzeslo.

Uwaga

Przy definicji produktu należy zaznaczyć kategorię metody produkcji "Bill of resources"

Przygotowane zlecenie można zwolnić do produkcji poprzez akcję "Dispatch and release...", a następnie należy z wykorzystaniem aplikacji "Send Production Orders" wysłać to zlecenie do produkcji.

Po wykonaniu wysłania zlecenia z ERP informacje o tym zleceniu są dostępne w IoT MES

Godzina i data rozpoczęcia poszczególnej operacji jest zarejestrowana w systemie i wysłana do ERP Enterprise. Zmienia się też stan operacji, z Inactive na Active.

Deklaracja wyrobów na operacji jest automatycznie wprowadzana w ERP. Aktualizowana jest zmiana w ilości wyprodukowanych sztuk danej partii czy też usunięcie wybranej partii wyrobu.

Obsługiwana jest również deklaracja wyrobów wadliwych, która w ERP Enterprise rejestrowana jest jako Scrap

W momencie zakończenia operacji na Panelu Operatora odpowiednia informacja jest przekazywana do systemu ERP i zmianie ulega stan tej operacji. Zapisany jest faktyczny czas jej trwania.

Po wykonaniu wszystkich operacji ERP zmienia stan zlecenia.

System IoT MES ma możliwość integracji z systemami ERP. Bieżący rozdział opisuje komunikację dwustronną pomiędzy Comarch ERP XL a Comarch IoT MES. Comarch IoT MES w wersji 2024.1 zapewnia integrację z Comarch ERP XL 2024.1. Poniżej przedstawione jest zlecenie utworzone w ERP XL. Zlecenie obejmuje 5 operacji z zaplanowanymi datami rozpoczęcia i zakończenia. Po zwolnieniu do produkcji operacje wyświetlane są zarówno na na Panelu Operatora jak i na liście zleceń produkcyjnych w Supervisor. W technologii zdefiniowanej w ERP XL wykorzystywane w operacjach zasoby produkcyjne muszą być oznaczone jako typ Maszyna w celu powiązania ich ze stanowiskami roboczymi w IoT MES.   Aby sprawdzić szczegóły zlecenia w aplikacji Supervisor, z listy po lewej stronie wybrać należy Produkcja. Zlecenia posortowane są domyślnie po dacie ostatniej aktualizacji. Jeśli zlecenie nie jest widoczne - użyć należy wyszukiwania na górnej belce (Zakładka Produkcja).  Widok zawiera informacje na temat statusu, faktycznego wykonania (informacje z panelu operatorskiego) oraz planowanych wartościach produkcji (Kolumna Ilość w ERP XL <-> Kolumna Wyprodukowano ), czasach rozpoczęcia/zakończenia (Kolumna Start/Koniec ERP XL <-> Planowany czas ) oraz stanowiska pracy. Aby odnaleźć operację na panelu operatorskim, wybrać należy stanowisko robocze wybrane podczas tworzenia zlecenia w XL. Następnie w wyszukiwarce w górnej belce wpisać należy nazwę zlecenia/operacji - wyświetlona zostanie lista pasujących dopasowań. Po rozpoczęciu operacji (Produkcja) dodana została sztuka wyprodukowana (OK). Liczba sztuk zostaje automatycznie zaktualizowana w ERP XL - zarówno wyprodukowanych jak i konsumowanych (Konfiguracja automatycznego rozliczania materiałów).

Dodanie jednej sztuki produktu

Widok operacji XL po dodaniu 1 sztuki

W przypadku deklaracji sztuki nieprawidłowej (NOK)  - informacja ta także trafia do ERP XL - liczba materiałów skonsumowanych zwiększa się o zadeklarowaną wartość na panelu operatora.

Widok XL po dodaniu 10 sztuk produktu oraz dodatkowego Scrapu 1 kg materiału

Po ukończonej pracy operacja jest zamykana, status zmienia się w ERP XL.

Widok zamkniętej operacji na panelu operatora

Widok zamkniętej operacji w widoku zlecenia ERP XL

System IoT MES ma możliwość integracji z maszynami poprzez protokół MQTT. Bieżący rozdział opisuje dostępne sygnały obsługiwane przez system.

Integracja z maszynami

Poniższa grafika przedstawia uproszczony schemat wymiany informacji między systemami w przykładowym wdrożeniu. Informacje z parku maszynowego są rejestrowane na operacjach produkcyjnych w Comarch IoT MES. Aktualizacja informacji o postępie operacji jest następnie przekazywana do zintegrowanego systemu ERP.

Comarch IoT MES obsługuje informacje przychodzące poprzez protokół MQTT. W celu przeniesienia sygnałów z protokołów stosowanych w przemyśle (przykładowo OPC UA, IO-Link, Profinet) należy zastosować odpowiednie urządzenie, bądź oprogramowanie typu IoT Gateway. Pozwala ono na wysłanie odczytanych informacji w formie wiadomości MQTT.

Dostępne sygnały

Comarch IoT MES umożliwia odczyt 4 typów sygnałów, które są odpowiednio interpretowane w aplikacji:

• deklaracja wyrobu OK
• deklaracja wyrobu NOK
• deklaracja przestoju
• wartość pomiaru odczytanego przez czujnik

Ten zestaw informacji zapewnia główne informacje konieczne do wyliczenia wskaźnika OEE stanowiska pracy (OEE składa się z 3 elementów - Dostępność, Wydajność, Jakość). Informacja o deklaracji wyrobu jest składową wydajności maszyny. Wiadomość o tym czy wyrobu są prawidłowe lub wadliwe wpływa na wskaźnik jakości. Odczyt danych o przestojach pozwala na wypracowanie dostępności maszyny.

Wiadomości MQTT

Wiadomość MQTT zawiera m.in. informacje związane z adresowaniem wiadomości oraz treść samej wiadomości. Przykładowo: -h address -p 1883 -u username -t topic -P password -m {message} W ramach tego opisu omówiona zostanie sama treść wiadomości (message). W każdym z przypadków komunikat musi zawierać swój unikalny identyfikator (ID).

Deklaracja wyrobu OK

Przykład

{"id":"20241015-001","type":"SIGNAL_OK","scope":"WORK_UNIT_2","amount":5,"value":""}

• ID - unikalny numer komunikatu;
• type - typ wiadomości;
• scope - kod maszyny na jaką wysyłamy wiadomość;
• amount - ilość zadeklarowanych wyrobów;
• value - przestrzeń na informacje z etykiety sztuki (opcjonalne)

Po odebraniu komunikatu w systemie powstaje deklaracja wyrobu jak na obrazku poniżej.

Deklaracja wyrobu NOK

Przykład

{"id":"20241015-002","type":"SIGNAL_NOK","scope":"WORK_UNIT_2","amount":2,"value":""}

Identycznie jak w przypadku deklaracji wyrobu OK:

• ID - unikalny numer komunikatu;
• type - typ wiadomości;
• scope - kod maszyny na jaką wysyłamy wiadomość;
• amount - ilość zadeklarowanych wyrobów;
• value - przestrzeń na informacje z etykiety sztuki (opcjonalne)

Po odebraniu komunikatu w systemie powstaje deklaracja wyrobu jak na obrazku poniżej.

Deklaracja wyrobu OK z kodem partii

Parametr value musi zawierać informację zgodną z konfiguracją trybu skanowania. Przykładowa konfiguracja trybu skanowania:

Przykład

[ { "pattern": "^SN_(\\S+)_(\\S+)_(\\S+)$", "materialLotCodeTransformation": "$2_$3", "operationsRequestCodeTransformation": "$1" } ]

"operationsRequestCodeTransformation": "$1" definiuje, że pierwszy z elementów odczytanego kodu informuje o tym, z jakiego zlecenia operacja ma zostać wybrana (na stanowisku pracy nie może być więcej niż 1 operacja z danego zlecenia). "materialLotCodeTransformation": "$2_$3" definiuje, jaki kod partii zostanie nadany deklaracji. Wiadomość zawierająca parametr value:

Przykład

{"id":"20241015-003","type":"SIGNAL_OK","scope":"WORK_UNIT_2","amount":1,"value":"SN_ZP-28/24_241015_001"}

Deklaracja przestoju

Przykład

{"id":"20241015-004","type":"WORKING","scope":"WORK_UNIT_2","amount":0}

• ID - unikalny numer komunikatu;
• type - typ wiadomości;
• scope - kod maszyny na jaką wysyłamy wiadomość;
• amount - stan pracy maszyny. 1 - praca, 0 - przestój;

Po odebraniu przykładowego komunikatu w systemie rozpoczyna się przestój.

Aby zakończyć przestój należy przesłać komunikat z wartością 1.

Przykład

{"id":"20241015-005","type":"WORKING","scope":"WORK_UNIT_2","amount":1}

Wartość pomiaru odczytanego przez czujnik

Przykład

{"id":"20241015-006", "type":"QUALITY_CONTROL_VALUE","scope":"kod_urządzenia","value":"30.5"}

• ID - unikalny numer komunikatu;
• type - typ wiadomości;
• scope - kod urządzenia z jakiego pochodzi pomiar;
• value - wartość odczytanego pomiaru (zapisana jako STRING);

Wskazówka

Plan kontroli określa jaka klasa urządzeń jest wykorzystywana w danej czynności kontrolnej. Aby wartość pomiaru była odczytana na wybranej czynności kontroli, wybrane przez scope urządzenie musi należeć do zdefiniowanej w planie kontroli klasie urządzeń.

Po zakończeniu pomiaru i wysłaniu wyniku należy wywołać odczytanie zarejestrowanej wartości wskazanym poniżej przyciskiem.

Po pomyślnym odczycie, wartość jest wpisana do czynności kontroli.