- Multiedycja zasobów produkcyjnych
Po zaznaczeniu kilku zasobów na liście i kliknięciu w kontrolkę multiedycji zasobów pojawi się okno Edycja parametrów zasobów. Zmiany wprowadzone z poziomu tego okna zostaną przepisane na zaznaczone wcześniej karty zasobów produkcyjnych. - Blokada konkretnemu operatorowi możliwości otwarcia zamkniętego już zlecenia produkcyjnego?
Należałoby przypisać danego operatora do centrum, w którym na definicji dokumentu ZP, na zakładce Ogólne, nie zaznaczono parametru „Zatwierdzanie”. Należy jednak pamiętać, że nie zaznaczenie wymienionego parametru równocześnie spowoduje brak możliwości zamykania zleceń (w tym centrum, w którym odznaczono opcję). - Rozliczanie akordów z Produkcji? Nawiązanie do systemu Comarch Optima?
Z poziomu modułu Produkcja możliwe jest wykonanie eksportu akordów do pliku MS Excel, w formacie, który umożliwia późniejszy import danych do Optimy. Funkcjonalność polegająca na eksporcie akordów dostępna jest z poziomu okna: Lista zleceń produkcyjnych. Aby korzystać z funkcjonalności akordów, należy:
– zdefiniować dwie klasy atrybutu: OptimaAkord i OptimaRodzajAkordu (typ atrybutu: Tekst, format atrybutu: Tekst)
– przypisać zdefiniowane klasy atrybutu do obiektu: [Produkcja].[Technologia].[Czynności],
– do operacji w technologii przypisać atrybuty i określić ich wartość (do eksportu wystarczy przypisanie atrybutu: OptimaAkord),
– zaplanować zlecenie w oparciu o technologię, której operacje zostały opisane atrybutami,
– wykonać realizacje zaplanowanych operacji,
– uruchomić eksport z poziomu listy zleceń produkcyjnych.
Podczas planowania i realizacji operacji, należy zwrócić uwagę by czas rozliczeniowy realizowanych operacji był różny od zera. Informacje o akordach zostaną wyeksportowane, jeśli czas rozliczeniowy wskazany w oknie: Realizacja – edycja, jest niezerowy. - Możliwość wykonywania „dekompletacji”, tzn. wykorzystania istniejącej technologii w sposób odwrotny tak, by surowcem był produkt, a produktami wyjściowymi – składniki?
Funkcjonalność „dekompletacji” w Produkcji można osiągnąć odpowiednio definiując technologię produkcyjną. (jako surowce należałoby ustawić produkty, natomiast jako produkt finalny – surowce). - Dlaczego po wybraniu określonego terminu na wykresie Gantt’a termin ten nie jest zawsze zawężony na wykresie np. „wybieram datę 17.03 do 20.03, a widzę od 01.01 do 23.03?
Na wykresie Gantt’a w związku z przyjętymi założeniami, zawsze wyświetlają się w całości te terminy, które zazębiają się z terminem wskazanym na wykresie. - Dodawanie materiałów na zlecenie produkcyjne, które nie były zdefiniowane na technologii?
Jeśli na operacji w technologii zaznaczono parametr „Dowolne materiały”, wówczas z poziomu zlecenia będzie możliwe dodawanie do tej operacji materiałów, które nie były wcześniej zdefiniowane na technologii. - Jak zdefiniować na technologii parametr, którego wartość będzie zależała od okresu, w którym dokument ZP będzie realizowany?
Aby zdefiniować odpowiedni parametr, należy stworzyć klasę atrybutu typu Liczba, wybrać odpowiedni format, np. ‘1234’, a następnie zaznaczyć parametr Okresowy. Zdefiniowaną klasę atrybutu należy przypisać do obiektu [Produkcja].[Technologia-parametry]. Na technologii produkcyjnej, na zakładce Parametry należy dodać zdefiniowaną klasę atrybutu, a następnie w oknie Wartość atrybutu wskazać odpowiednie wartości atrybutu i okresy ich obowiązywania. W wybranym miejscu na technologii, np. na zakładce Ogólne, na operacji w technologii, w obszarze Koszty, można zdefiniować odpowiednią stawkę za pomocą parametru, wskazując stworzony atrybut okresowy. Na zleceniu produkcyjnym zdefiniowane za pomocą atrybutu okresowego koszty, będą naliczane zgodnie ze zdefiniowanymi w danym okresie stawkami. - Do czego służy parametr “Dopasować ilość powstałego produktu o”, dostępny do edycji w oknie Wyrób w technologii na zakładce Ilości?
Parametr umożliwia zachowanie zgodności ilości surowców i produktów w sytuacji, gdy wytworzona ilość półproduktu nie jest w pełni wykorzystana do uzyskania różnych produktów. Parametr podaje się poprzez określenie procentowego ubytku lub nadwyżki półproduktu, jaka jest akceptowana do tego, aby zarejestrować uzyskanie z niego określonej ilości produktu końcowego. Przykład: Technologia składa się z dwóch operacji. Przewidujemy, że w operacji OP1 uzyskujemy półprodukt PP1 w ilości 1szt. PP1 w ilości 1 szt. jest wykorzystywany następnie jako surowiec w OP2. W ramach operacji OP2 wytwarzany jest produkt P1 w ilości 2szt. Na technologii opisanej powyżej określamy wartość parametru: “Dopasować ilość powstałego produktu o” na 20 %. Oznacza że dla uzyskania 2 szt. produktu P1 dopuszczamy, aby ilość PP1 wynosiła, np. 0,9 albo 1,1. (Jeśli ilość półproduktu z założenia wynosi 1szt, to dopuszczalny przedział wartości, jakie może przyjąć wytworzony w ramach pierwszej czynności półprodukt, to (1-20%*1; 1+20%*1), a więc (0,8 ; 1,2). Planujemy zlecenie i realizujemy pierwszą operację. Rejestrujemy otrzymanie tylko 0,9 szt. PP1. Następnie realizujemy drugą operację. Ze względu na to, że 0,9 szt. PP1 wystarcza do otrzymania produktu P1, nie zostanie dodana ilość PP1 w wysokości 0,1 szt. na realizacji OP2. - Do czego służy parametr “Ustal koszt przy zamykaniu zlecenia”?
Ustal koszt przy zamykaniu zlecenia – domyślne ustawienie parametru przenoszone jest z definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego. Przy zaznaczonym parametrze, koszt na produktach zostanie ustalony dopiero wtedy, gdy zostanie zamknięte zlecenie. Przy odznaczonym parametrze, ustalenie kosztu nastąpi wtedy, gdy zostanie ustalony koszt na surowcach tej samej realizacji, w której uczestniczy produkt. W przypadku ustalenia kosztu przed zamknięciem zlecenia i wygenerowaniu dokumentu PW na ten produkt z ustaloną wartością dostawy, możliwe jest nadal przypisywanie kosztów do takiego produktu, rozbijanie na ten produkt dodatkowych kosztów itd. Jeśli po kolejnym rozliczeniu, koszt takiego produktu na ZP będzie inny niż wynosi wartość produktu na spiętym PW, wtedy możliwe będzie wygenerowanie do takiego PW korekty wartościowej na odpowiednią różnicę kosztów. - Czy można na ZP przypisać dodatkowe koszty, które nie wynikają ze sposobu definiowana technologii?
Tak. Generalnie koszty w produkcji przypisywane są do obiektów produkcyjnych w ramach kategorii. Kategorie ewidencjonowane są w oknie: Słownik kategorii (folder: Produkcja), dostępnym z poziomu modułu: Administrator. W systemie istnieją kategorie predefiniowane, wyświetlone w oknie na niebiesko. Oprócz nich, Użytkownik może dodawać nowe kategorie kosztów. Dodatkowe koszty mogą wynikać z wartości konkretnych dokumentów lub mogą być definiowane „ręcznie” bez podawania konkretnego źródła kosztów. Dodatkowy koszt opcjonalnie może być uwzględniany na dokumencie PW przyjmującym produkt końcowy do magazynu. Przypisywanie dodatkowych kosztów odbywa się za pomocą funkcji [Przypisywanie kosztu], dostępnej z poziomu zlecenia, listy zleceń produkcyjnych, a także listy Harmonogramu operacji. - Do czego służy funkcja “Przeplanowanie konfliktów”?
Funkcjonalność ma na celu usuniecie konfliktów, które powstały w wyniku planowania zlecenia produkcyjnego. Przykładowo – umożliwia przeplanowanie zleceń o niższym priorytecie, jeśli w wyniku zaplanowania zlecenia o priorytecie wyższym powstał konflikt uniemożliwiający realizację zlecenia o priorytecie niższym, np. ze względu na to, że do zlecenia o priorytecie wyższym zostały pobrane zasoby, które zostały wcześniej dobrane do zlecenia o priorytecie niższym. W wyniku przeplanowania konfliktów, konflikt na obydwu zleceniach zostanie usunięty – albo poprzez dobranie innego zasobu na zlecenie o niższym priorytecie, dzięki czemu możliwa będzie realizacja tego zlecenia we wskazanym terminie, lub poprzez zmianę terminu realizacji zlecenia. - Czy istnieje możliwość generowania dokumentów magazynowych ze zlecenia produkcyjnego?
Tak. Z poziomu Zlecenia produkcyjnego można wygenerować dokumenty WM, ZWM, PM. AWD. Dodatkowo dokument WM i ZWM można wygenerować z poziomu operacji planowanej. Funkcja generowania dokumentów magazynowych do zleceń produkcyjnych, dostępna jest z poziomu: Okna: Harmonogram czynności, Okna: Lista zleceń produkcyjnych, Okna: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Ogólne, Okna: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Procesy. - Co oznacza komunikat: “Czy aktualizować powiązania do nowszej wersji technologii?”, który pojawia się podczas zapisu nowej wersji technologii?
Po zaznaczeniu opcji “Tak” będą aktualizowane powiązania pomiędzy nowo utworzoną wersją technologii, a technologiami, które wykorzystują produkty/półprodukty pochodzące z technologii, dla której tworzymy nową wersję. Przykład: Tworzymy wersję technologii T1, której produkty/półprodukty są wykorzystywane jako surowce w technologii T2. Po zapisaniu zmian za pomocą ikony dyskietki otrzymujemy komunikat: “Czy aktualizować powiązania do nowszej wersji technologii?”. Jeśli zaznaczymy opcję “Tak”, wówczas zostaną zaktualizowane powiązania pomiędzy nową wersją technologii T1, a technologią T2. Surowce wykorzystywane w technologii T2 będą odtąd pobierane z nowej wersji technologii T1. - Co oznacza opcja: Niezrealizowane w oknie: Generowanie zamówień, które pojawia się podczas generowania zamówienia zakupu ze zlecenia produkcyjnego?
Zaznaczenie tej opcji spowoduje, że na ZZ wygenerowanym z ZP zostaną przeniesione te surowce, które nie zostały zrealizowane, czyli nie znalazły się na realizacji danej operacji ale odpowiednie rezerwacje są widoczne z poziomu operacji zaplanowanej (niezrealizowanej). - Czy ze zlecenia produkcyjnego można wygenerować wiele dokumentów RW, ale każdy na inny magazyn?
Tak. Aby tego dokonać należy na definicji RW dodać wszystkie magazyny, z których mają być wydawane poszczególne surowce, a następnie zaznaczyć w obszarze: Sprzedaż z magazynu opcję: Wszystkie pozycje na dokumencie z jednego magazynu. Podczas generowania dokumentu RW z ZP pojawi się okno z listą magazynów do wyboru – wybór odpowiedniego magazynu spowoduje, że z tego magazynu zostaną pobrane pozycje na dokument RW. - Czy w trakcie realizacji zlecenia produkcyjnego można do procesu dodać operację, która nie została zdefiniowana w wykorzystywanej na zleceniu technologii?
Tak, po zaznaczeniu na Technologii produkcyjnej, na zakładce: Operacje, parametru: “Dodawanie operacji w trakcie realizacji”, możliwe jest zdefiniowanie na zleceniu produkcyjnym dodatkowej operacji – w tym celu należy użyć opcji: Dodaj nową operację, dostępnej z poziomu menu rozwijalnego obok plusa na zakładce: Procesy ZP. Nowo dodana operacja zostanie również zapisana na technologii produkcyjnej. Uwaga: Zaznaczenie parametru: “Dodawanie operacji w trakcie realizacji”, jest możliwe, gdy technologia nie jest zatwierdzona. - Czy na liście zleceń produkcyjnych można wyświetlić zlecenia w zależności od ich statusu?
Tak, na liście zleceń produkcyjnych dostępny jest filtr: Pokaż status realizacji, który umożliwia wyświetlanie zleceń w zależności od tego czy dane zlecenie ma status: Zaplanowane, Zgrubnie, Zrealizowane, Rozliczono, Do zamknięcia, Zamknięte, Wszystkie. - Czy z poziomu realizacji operacji można na zleceniu produkcyjnym modyfikować ilość materiału?
Tak, pod warunkiem, że na formatce: Materiał w technologii, na zakładce: Ilości zaznaczono opcję: Edycja ilości przy realizacji. - Czy modyfikacja jednostek: podstawowej lub pomocniczej materiału na technologii powoduje odpowiednie przeliczenie drugiej jednostki?
Przelicznik jednostek na technologii produkcyjnej działa w jedną stronę – modyfikacja jednostki pomocniczej materiału powoduje odpowiednie przeliczenie jednostki podstawowej zgodnie z przelicznikiem określonym na karcie towaru na zakładce: Opakowanie. - Z jakim programem kosztorysowym współpracuje system ERP XL?
System Comarch ERP XL współpracuje z programem kosztorysowym: Norma Pro. - Z jakich tabel należy skorzystać, by odnaleźć w bazie powiązania pomiędzy ZP/HPR z RW/PW?
Dokumenty RW/PW związane z ZP można odnaleźć korzystając z połączenia tabel: Cdn.ProdZlecenia, Cdn.ProdProcesy, Cdn.ProdCzynnosci, Cdn.ProdZasoby, Cdn.TraSElem, CDN.TraNag. - Co przedstawia wydruk “Produkcja w toku”?
Na Wydruku: Produkcja w toku prezentowane są te produkty operacji, do których wykonano realizację, a które nie zostały jeszcze pobrane do kolejnych operacji lub nie zostały przyjęte za pomocą dokumentu PW na magazyn. - W jaki sposób uzyskać sumę kosztów surowców na zleceniu produkcyjnym ? Jakie są relacje i powiązania tabel ?
select SUM(pke_Kwota) from cdn.ProdZlecenia join cdn.ProdZlecElem on PZL_Id= PZE_Zlecenie join cdn.Prodprocesy on PZL_Id=PPC_Zlecenie join cdn.ProdCzynnosci on PCZ_Proces =PPC_Id join cdn.ProdZasoby on PCZ_Id=PZA_Czynnosc join cdn.ProdKosztyElemon PZA_Id=PKE_ObiNumer where PKE_ObiTyp = 14346 and PZA_TypZasobu =1 and PZL_Id = (ID zlecenia produkcyjnego ) - Co oznacza parametr „Ilość domyślna na pozycji ZP” w oknie dodawania Wyrobu na technologii (zakładka Ilości)?
Parametr związany jest ściśle z ilością produktu na Zleceniu Produkcyjnym i Technologii. Przy zaznaczonym parametrze, po dodaniu produktu na ZP, na pozycji zlecenia w kolumnie ilość pokazana jest ilość pochodząca z technologii. W przypadku odznaczonego parametru w kolumnie ilość zawsze pojawi się 1. - Czy wiesz że można zmienić seryjnie materiał na zleceniach produkcyjnych ZP?
Seryjna zmiana materiałów na zleceniach produkcyjnych jest dostępna poprzez funkcje Znajdź i zmień. Funkcja ta umożliwia również zmianę materiałów na technologiach. - Czy istnieje blokada realizacji następnej operacji przy braku półproduktów?
Istnieje Zakaz Realizacja operacji przy braku półproduktów, zakaz blokuje realizację następnej operacji, jeśli nie zrealizowano wszystkich półproduktów potrzebnych z operacji poprzednich. - Czy wiesz, że można automatycznie generować dokumenty RW/PW podczas realizacji operacji ZP?
W systemie jest możliwość automatycznego generowania dokumentów RW lub PW, podczas wykonywania realizacji operacji. Aby uruchomić funkcjonalność w systemie, należy na definicji dokumentu ZP, w odpowiednim centrum, zaznaczyć opcje, dotyczące automatycznego generowania dokumentu RW lub PW oraz określić, czy dokumenty mają się generować zatwierdzone, czy do bufora. Dokumenty będą generowane zawsze w tle. Jeśli wykonywanych będzie jednocześnie wiele realizacji operacji, wówczas generowany będzie jeden zbiorczy dokument (danego typu) do tych realizacji, o ile inne ustawienia systemu będą na to pozwalały. - Czy wiesz, że można automatycznie realizować ZK?
W systemie Comarch ERP XL dostępna jest funkcjonalność, polegającą na automatycznej realizacji dokumentów ZK, wygenerowanych z ZS. Za pomocą jednej opcji “Realizuj zlecenie kompletacji”, jest możliwe wygenerowanie z ZS dokumentu ZK oraz dokumentów RW i PW do ZK i wykonać rozliczenie zlecenia. Automatyczną realizację dokumentów ZK będzie także można wykonać z poziomu listy dokumentów ZK, a także z poziomu dokumentów zakupu. - W jaki sposób zaprezentować postęp realizacji dla ZP?
Obok zakładki [Operacje], na liście zleceń, w sekcji rozwijanej umieszczona jest zakładka [Raport wykonania]. Wyświetlane są na niej realizacje zarejestrowane do operacji planowanych, pochodzących z zaznaczonych zleceń. Funkcjonalność i układ zakładki są bardzo podobne do listy realizacji w obszarze: Raport wykonania, na zakładce: [Operacje], w oknie ZP. - Czy można wyświetlić postęp realizacji na Harmonogramie operacji?
W oknie: Harmonogram operacji, dostępne są dwie kolumny: postęp realizacji oraz procent realizacji.
Postęp realizacji – w postaci graficznej prezentowany jest postęp realizacji. W przypadku, gdy operacja jest zrealizowana w całości, wtedy w kolumnie wyświetlony jest pasek w kolorze zielonym. W przypadku niepełnej realizacji, w kolumnie wyświetlony jest pasek w kolorze czerwonym, którego szerokość zależy od procentu realizacji operacji W przypadku, gdy operacja nie jest zrealizowana w ogóle, wtedy kolumna pozostanie niewypełniona.
Procent realizacji –postęp realizacji prezentowany jest w postaci wartości procentowej, czyli w kolumnie tej wyświetlamy procentowy odpowiednik paska postępu prezentowanego w kolumnie: Postęp realizacji.
Dla operacji planowanych – to postęp wynikający z ilości realizacji zarejestrowanych do tej operacji.
Dla realizacji – to postęp wynikający z ilości wygenerowanych dokumentów do realizacji albo spięcia materiałów/wyrobów z materiałami/wyrobami innych operacji. - Czy da się ustawić daty obowiązywania technologii?
Na technologii jest możliwość definiowania dat aktywności technologii. Po zatwierdzeniu i zapisaniu technologii tworzy się automatycznie okres aktywności takiej technologii, który trwa od dnia zatwierdzenia technologii. Data zakończenia obowiązywania jest określona jako: Brak ograniczenia, co oznacza, że dopóki ten termin nie zostanie zmieniony, lub technologia nie zostanie zarchiwizowana, to będzie można ją bez ograniczeń wprowadzać na dokumenty ZP. Dla jednej technologii można określić wiele okresów obowiązywania. - Czy generując dokument OS, ZS można podejrzeć recepturę na dany produkt?
Podczas dodawania na dokument OS, ZS produktów mamy możliwość podglądu składników potrzebnych na jego wyprodukowanie. W tym celu udostępniono przycisk Receptura dla produktu. Na liście na czerwono kolorowany jest kod składnika, dla którego nie ma odpowiedniej ilości na wyprodukowanie danej ilości produktu. Funkcja dostępna jest również na liście towarów. - Czy wiesz, że można generować zlecenia na półprodukty podczas planowania zlecenia na produkt?
W Systemie dostępna jest możliwość automatycznego generowania zleceń na półprodukty, podczas planowania wyrobu gotowego. Warunkiem do wygenerowania i automatycznego planowania nowego zlecenia jest to, żeby planowany półprodukt pochodził z innej technologii, niż wyrób gotowy. Generowanie i planowanie zlecenia (bądź zleceń) na półprodukty nastąpi wtedy, gdy przed zaplanowaniem zlecenia na wyrób gotowy zostanie na nim zaznaczony parametr Generuj zlecenia podczas planowania. - Czy wiesz, że można kopiować załączniki z TP na ZP?
Wprowadzono opcjonalne kopiowanie załączników, zdefiniowanych w technologiach produkcyjnych, na odpowiednie obiekty, na ZP. Kopiowanie załączników z technologii na ZP obejmuje kopiowanie załączników z materiałów/produktów w technologii na materiały/produkty, znajdujące się na realizacjach operacji, a także kopiowanie załączników z operacji w technologii na operacje planowane. Ww. funkcjonalność kopiowania załączników działa przy zaznaczonym na technologii, parametrze Kopiuj załączniki z TP na ZP
Czy ten artykuł był pomocny?
( 1 )
( 0 )
