Zasoby produkcyjne

W module Produkcja, zasoby stanowią kluczowe, ewidencjonowane elementy – takie jak ludzie czy park maszynowy – które są niezbędne do realizacji procesów produkcyjnych. Poprzez przypisanie ich do konkretnych operacji w technologii, stają się one fundamentem dla efektywnego planowania i harmonogramowania zleceń. System na bieżąco monitoruje dostępność zasobów (zgodnie z kalendarzami pracy) oraz analizuje ich obciążenie, co bezpośrednio przekłada się na możliwość tworzenia realistycznych planów produkcyjnych.

Lista zasobów produkcyjnych

Aby wyświetlić listę zasobów produkcyjnych należy:

Aplikacja webowa wyświetla zasoby w formie płaskiej listy, wzbogaconej o nową kolumnę Nadrzędny, informującą o przypisaniu do zasobu nadrzędnego. Zasób nadrzędny to koncepcja systemowa, która służy do logicznego grupowania powiązanych zasobów, np. takich, które posiadają identyczne lub tożsame właściwości i kwalifikacje.

Wyszukiwanie zasobów

Nad listą zasobów znajduje się pole wyszukiwarki, dzięki któremu Użytkownik może zawęzić listę do zasobów zawierających frazę wpisaną w polu wyszukiwania. Wyszukiwanie odbywa się po wartości w polach Kod zasobu oraz Nazwa zasobu:

Uwaga

Przycisk x służy do usuwania treści wpisanej w polu wyszukiwarki.

Filtrowanie po zasobie nadrzędnym

W wersji 2025.1 dodana została możliwość filtrowania listy zasobów po zasobie nadrzędnym. Filtrowanie uruchamiane jest po zaznaczeniu wybranych w kontrolce zasobów i naciśnięciu przycisku Potwierdź:

Uwaga

W celu usunięcia filtrowania należy użyć przycisku Wyczyść filtry lub wybrać Wyczyść.

Filtrowanie po zasobach archiwalnych

Domyślnie na liście nie są widoczne zasoby oznaczone jako archiwalne. Aby je wyświetlić, należy włączyć filtr Pokaż tylko archiwalne:

Uwaga

W celu usunięcia filtrowania należy użyć przycisku Wyczyść filtry.

Usuwanie zasobów

Na liście zasobów umożliwiono ich usuwanie.

Usuwanie pojedynczego zasobu

W celu usunięcia pojedynczego zasobu należy:

Po kliknięciu przycisku Usuń otworzy się okno dialogowe, w którym można:

Usuwanie wielu zasobów

Aby usunąć wiele zasobów jednocześnie:

Dodawanie zasobu

Aby zarejestrować nowy zasób produkcyjny należy:

Na zakładce [Ogólne] dodano przełącznik Z pracownika. Umożliwia on powiązanie zasobu z kalendarzem przypisanym do danego pracownika. Po jego włączeniu pole Kalendarz zasobu staje się nieaktywne, a u góry okna wyświetla się komunikat o zmianie kalendarza zasobów.

Uwaga

Po przypisaniu kalendarza do pracownika wyświetli się informacja o zaktualizowaniu danych w zakładce [Kalendarz].

Jeśli zasób ma już przypisane specyficzne okresy, wyświetli się pytanie o ich usunięcie. Wybór opcji Tak spowoduje skasowanie tych okresów i przypisanie kalendarza pracownika. Wybór opcji Nie anuluje operację i kalendarz nie zostanie przypisany.

Na zakładce [Gniazda robocze] znajduje się lista gniazd roboczych, z którymi powiązany jest edytowany zasób. W przypadku braku przypisanych zasobów, na zakładce [Gniazda robocze] wyświetla się informacja o pustym stanie z opcją ich dodania za pomocą przycisku Przypisz gniazdo robocze:

Przypisywanie gniazd roboczych do zasobu

Operacja przypisania gniazd roboczych do zasobu polega na zdefiniowaniu jego zdolności funkcjonalnych. W praktyce, jest to określenie, jakie typy zadań, kwalifikacje lub funkcje mogą być realizowane przez dany, konkretny zasób (np. maszynę, pracownika).

Aby przypisać gniazdo robocze do zasobu należy:

Wybrane gniazda zostaną dodane do zakładki [Gniazda robocze]:

Odpinanie gniazd roboczych

Odpięcie gniazda roboczego od zasobu polega na usunięciu relacji, która łączyła ten zasób (np. maszynę) z konkretną funkcją (gniazdem roboczym), jaką dotychczas mógł on wykonywać.

Gniazda robocze można odpinać na dwa sposoby:

Po kliknięciu przycisku Odepnij otworzy się okno dialogowe, w którym można:

Zapisywanie zasobu

Aby zapisać zasób należy:

Po kliknięciu przycisku system sprawdza, czy wszystkie obowiązkowe pola są uzupełnione. W przeciwnym razie wyświetla komunikat błędu i podświetla pola, które wymagają poprawy:

Jeżeli próba zapisu zakończy się sukcesem, system wraca do listy zasobów.

Podgląd zasobu

W wersji 2025.1 aplikacji udostępniony został podgląd karty zasobu produkcyjnego.

Aby wyświetlić kartę zasobu produkcyjnego w trybie podglądu należy wykonać jedną z dwóch możliwych akcji.

W oknie zasobu wyświetlonym w trybie do podglądu, na zakładce [Ogólne] prezentowane są podstawowe parametry zasobu produkcyjnego. Zakładka [Gniazda robocze] zawiera z kolei listę przypisanych do niego gniazd.

Edycja zasobu produkcyjnego

Aby otworzyć okno do edycji zasobu produkcyjnego należy wykonać jedną z dwóch możliwych akcji:

Zakładka koszty na zasobie w trybie podglądu

Mechanizm przypisywania kosztów do zasobów produkcyjnych umożliwia precyzyjną kalkulację kosztów eksploatacyjnych. W trybie podglądu zasobu udostępniono zakładkę [Koszty], która pozwala na szczegółową analizę nakładów powiązanych z danym elementem struktury produkcyjnej:

Stawka stała – jednorazowy koszt związany z użyciem tego zasobu, niezależny od czasu pracy czy ilości.

Stawka za ilość – koszt naliczany za każdą jednostkę przetworzoną przez ten zasób.

Stawka za czas – koszt za każdą godzinę pracy zasobu w danej operacji.

Zakładka koszty na zasobie w trybie edycji

Zapewniono dostęp do zakładki [Koszty] z poziomu edycji zasobu produkcyjnego, co pozwala na wprowadzanie i modyfikację stawek kosztowych:

Okno umożliwia modyfikację poszczególnych stawek kosztowych. Pola Ilość, Czas oraz Jednostka czasu pozostają zablokowane do momentu uzupełnienia wartości stawki:

Zakładka Kalendarz na zasobie

Zakładka [Kalendarz] została udostępniona na każdym etapie pracy z zasobem (dodawanie, edycja, podgląd). Wyświetla ona:

Kalendarz domyślnie prezentuje zestawienie dla bieżącego miesiąca, ułatwiając kontrolę dostępności dni. Szczegółowe dane statystyczne znajdują się w dolnym panelu, gdzie system automatycznie zlicza godziny i dni – z podziałem na status dostępności – w wybranym przedziale czasowym.

Sekcja Okresy zawiera zestawienie terminów wspólnych oraz tych przypisanych bezpośrednio do zasobu lub kalendarza. Dzięki intuicyjnej wyszukiwarce można błyskawicznie odnaleźć konkretną pozycję po nazwie, a precyzyjne filtry pozwalają na zawężenie listy do okresów dostępnych lub uwzględnienie terminów ogólnych.

Filtr Pokaż również okresy z kalendarza pozwala na uwzględnienie w widoku dodatkowych okresów zdefiniowanych w przypisanym kalendarzu:

 

Filtr Pokaż również okresy wspólne pozwala na uwzględnienie w widoku okresów, które są tożsame dla wielu kalendarzy jednocześnie:

W sekcji Okresy na zakładce [Kalendarz] wprowadzono nową funkcję: podgląd i edycja okresu. Jest ona dostępna zarówno w trybie tworzenia nowego zasobu, jak i podczas edycji już istniejącego.

W trybie podglądu okresu wszystkie poniższe pola są zablokowane do edycji:

Tryb edycji – możliwość modyfikacji pól :

Gniazda robocze

Gniazda robocze są kluczowym elementem modułu Produkcja, służącym do definiowania funkcji i czynności wykonywanych przez zasoby produkcyjne. Choć nie są konkretnymi zasobami (np. konkretną maszyną czy konkretnym pracownikiem), są z nimi ściśle powiązane, określając ich przeznaczenie. Przykładowo, Gniazdem roboczym może być: rodzaj maszyn (np. Tokarki), wydzielone stanowisko pracy (np. Stanowisko spawalnicze), albo określona grupa pracowników (np. Tokarze).

Lista gniazd roboczych

Po naciśnięciu w panelu bocznym przycisku Gniazda robocze na ekranie głównym aplikacji wyświetlana jest lista gniazd roboczych:

Lista gniazd roboczych została rozbudowana o nowe kolumny, aby zapewnić natychmiastowy dostęp do kluczowych parametrów planistycznych. Dotychczas informacje te były dostępne dopiero po otwarciu okna edycji gniazda.

Nowo dodane kolumny to:

Wyszukiwanie gniazd roboczych

Nad listą gniazd roboczych umieszczono pole wyszukiwania, które umożliwia dynamiczne filtrowanie danych. Wpisanie szukanej frazy automatycznie zawęża listę, wyświetlając wyłącznie te pozycje, które ją zawierają. Wyszukiwanie odbywa się po wartości w polach Kod gniazda oraz Nazwa gniazda:

Uwaga

Przycisk x służy do usuwania treści wpisanej w polu wyszukiwarki.

Filtrowanie po gniazdach archiwalnych

Domyślnie na liście nie są widoczne gniazda oznaczone jako archiwalne. Aby je wyświetlić, należy włączyć filtr Pokaż tylko archiwalne:

Uwaga

W celu usunięcia filtrowania należy użyć przycisku Wyczyść filtry.

Usuwanie gniazd

Usuwanie pojedynczego gniazda

W celu usunięcia pojedynczego gniazda należy:

Kliknięcie przycisku Usuń otworzy okno dialogowe z prośbą o potwierdzenie tej operacji:

Usuwanie wielu gniazd

Aby usunąć wiele zasobów jednocześnie należy:

Zaznaczyć je na liście:

Dodawanie gniazd roboczych

Aby dodać gniazdo robocze należy:

W przypadku braku przypisanych zasobów, na zakładce wyświetla się informacja o pustym stanie z opcją ich dodania za pomocą przycisku Przypisz zasób:

Przypisywanie zasobów do gniazd roboczych

Przypisanie zasobów do gniazda roboczego polega na stworzeniu listy wszystkich zasobów (maszyn, ludzi), które potrafią wykonać funkcję zdefiniowaną przez to gniazdo.

Aby przypisać zasób do gniazda roboczego należy wykonać następujące akcje:

Odpinanie zasobów od gniazd roboczych

Odpinanie zasobu od gniazda roboczego to operacja polegająca na usunięciu powiązania (relacji) między nimi.

Gniazda robocze można odpinać na dwa sposoby:

Zapisywanie gniazda roboczego

Aby zapisać zasób należy:

Po kliknięciu przycisku system sprawdza, czy wszystkie obowiązkowe pola są uzupełnione. W przeciwnym razie wyświetla komunikat błędu i podświetla pola, które wymagają poprawy:

Jeżeli próba zapisu zakończy się sukcesem, system wraca do listy gniazd roboczych.

Podgląd gniazda roboczego

Aby wyświetlić kartę gniazda roboczego w trybie podglądu należy wykonać jedną z dwóch możliwych akcji:

W oknie gniazda roboczego wyświetlonym w trybie do podglądu, na zakładce [Ogólne] prezentowane są podstawowe parametry gniazda roboczego. Zakładka [Zasoby] zawiera z kolei listę przypisanych do niego zasobów.

Edycja gniazda roboczego

Aby otworzyć okno gniazda roboczego do edycji należy:

Kalendarze

Kalendarze w Comarch ERP XL to fundamentalne narzędzie do definiowania i zarządzania czasem pracy oraz dostępnością zasobów w firmie. Umożliwiają one szczegółowe określenie dni roboczych, świąt, godzin pracy i systemów zmianowych.

Lista kalendarzy zasobów

W oknie prezentowana jest lista kalendarzy, które definiują okresy dostępności i niedostępności zasobów (np. pracowników, maszyn).

Wyszukiwanie kalendarzy

Nad listą kalendarzy znajduje się pole wyszukiwarki, dzięki któremu użytkownik może zawęzić listę do kalendarzy zawierających frazę wpisaną w polu wyszukiwania. Wyszukiwanie odbywa się po wartości w polach Kod oraz Nazwa:

Uwaga

Przycisk x służy do usuwania treści wpisanej w polu wyszukiwarki.

Podgląd kalendarza zasobu

Aby wyświetlić kalendarz zasobów w trybie podglądu należy:

Na podglądzie kalendarza została dodana nowa kolumna Dostępność. Przedstawia ona okresy dostępności i niedostępności w danym dniu. Okresy te są oznaczane na liście odpowiednio ikonami. Na dole okna dodana została belkę, która wyświetla kluczowe statystyki. Znajduje się tam podsumowanie całkowitej liczby dni pracy, dni wolnych i świąt, a także łączna suma godzin, dostępnych i niedostępnych w analizowanym okresie.

W trybie podglądu kalendarza zasobów można łatwo dostosować liczbę widocznych dni. Służą do tego filtry Data od i Data do znajdujące się w sekcji Kalendarz. Pozwalają one zawęzić lub poszerzyć wyświetlany zakres, który domyślnie wyświetla wszystkie dni w bieżącym miesiącu.

Aby ustawić własny zakres należy:

Wskazówka

W oknie wyboru daty, które się pojawi, bieżący dzień jest zawsze wyraźnie oznaczony, co ułatwia nawigację.

Widok podglądu kalendarza zasobów wzbogacono o sekcję Okresy, obejmującą okresy własne kalendarza oraz okresy wspólne. W ramach sekcji zapewniono możliwość wyszukiwania danych na podstawie kodu okresu:

Dodatkową filtrację danych umożliwiają dwa dostępne w oknie przełączniki. Pierwszy z nich Pokaż tylko dostępne – pozwala na wyświetlenie wyłącznie tych okresów, które są przypisane do danego kalendarza:

Po odznaczeniu filtra Pokaż również okresy z kalendarza, w sekcji pozostaną widoczne wyłącznie okresy przypisane bezpośrednio do konkretnego kalendarza:

Dodawanie okresów do kalendarza

W wersji 2026.0 udostępniono możliwość dodawania okresów do kalendarza. Aby do zrobić należy:

Usuwanie okresów z kalendarza

Sekcja Okresy umożliwia usuwanie wybranych okresów z kalendarza. Aby to zrobić należy:

Uwaga

Jeśli wybrany okres jest świętem państwowym/ustawowym, jego usunięcie nie będzie możliwe.

 

Dodawanie kalendarza zasobów

Aby zarejestrować nowy kalendarz produkcyjny należy:

Dodawanie okresu wspólnego

Aby dodać okres wspólny należy:

Okno edycji okresu wspólnego odpowiada wyglądowi okna dodawania.

Podgląd okresu wspólnego

W wersji 2026.0 udostępniono także podgląd okresu wspólnego:

Dni wspólne

Okno prezentuje dzienny widok kalendarza wynikający ze zdefiniowanych wcześniej okresów wspólnych. Jest to widok wynikowy — pokazuje, jak system interpretuje zdefiniowane okresy w rozbiciu na poszczególne dni.

W oknie dostępna jest funkcja filtrowania według kolumny Data oraz możliwość wyświetlenia wyłącznie dni świątecznych.

Zakładka Zasoby w trybie edycji kalendarza

Zakładka [Zasoby] prezentuje zasoby powiązane z kalendarzem. Dostępna wyszukiwarka pozwala na filtrowanie po kodzie lub nazwie, a interfejs umożliwia przejście do podglądu i edycji każdego z zasobów, a także przypisywanie i odpinanie zasobów:

Na zakładce dodano nową kolumnę Typ, która dostarcza informacji o charakterze przypisanego zasobu (pracownik lub zasób).

Przypisywanie zasobów do kalendarza

Przypisanie kalendarza do zasobu służy do zarządzania dostępnością zasobów produkcyjnych w czasie. Aby przypisać zasób do kalendarza należy:

Po wykonaniu akcji odpięcia zasobu system wygeneruje powiadomienie informujące o pomyślnym zakończeniu operacji lub o jej niepowodzeniu:

Odpinanie kilku zasobów od kalendarza

Aby odpiąć zasób od kalendarza należy:

Po wykonaniu akcji odpięcia zasobu system wygeneruje powiadomienie informujące o pomyślnym zakończeniu operacji lub o jej niepowodzeniu:

Technologie

Technologie to inaczej definicje procesów produkcyjnych. Dla technologii wskazuje się produkt wiodący, czyli taki który powstanie w wyniku procesu produkcyjnego, zrealizowanego na jej podstawie. Na technologię składają się ponadto: parametry określające podstawowe cechy technologii, operacji, jakie mają zostać wykonane w ramach danego procesu produkcyjnego (a w ramach operacji – zasoby i gniazda robocze potrzebne do jej wykonania) i opis technologii.

Lista technologii

Aby wyświetlić listę technologii należy:

Wyszukiwanie technologii

Nad listą zasobów znajduje się pole wyszukiwarki, dzięki któremu użytkownik może zawęzić listę do technologii zawierających frazę wpisaną w polu wyszukiwania. Wyszukiwanie odbywa się po wartości w polach Kod technologii oraz Nazwa technologii:

Uwaga

Przycisk x służy do usuwania treści wpisanej w polu wyszukiwarki.

Filtrowanie po statusie technologii

W wersji 2025.1 dodana została możliwość filtrowania listy technologii po zasobie jej statusie. Filtrowanie uruchamiane jest po zaznaczeniu wybranych w kontrolce statusów i naciśnięciu przycisku Potwierdź:

Uwaga

Filtrowanie możesz łatwo usunąć na dwa sposoby:

• używając głównego przycisku Wyczyść filtry,
• wybierając opcję Wyczyść bezpośrednio w menu filtra.

Wyświetlanie wersji technologii

Domyślnie na liście nie są widoczne wersję technologii. Aby je wyświetlić, należy włączyć filtr Pokaż wersję:

Uwaga

Filtrowanie możesz W celu usunięcia filtrowania należy użyć przycisku Wyczyść filtry.

Wyświetlanie tylko aktywnych technologii

Lista technologii wyświetla wszystkie rekordy, niezależnie od ich statusu:

Aby zawęzić widok i wyświetlić wyłącznie technologie zatwierdzone, należy zaznaczyć filtr Pokaż tylko aktywne:

Wersjonowanie technologii

Wersja technologii to wariant tego samego procesu produkcyjnego dla danego produktu. Jedna technologia może posiadać wiele wersji, co pozwala na odzwierciedlenie zmian w procesie wytwarzania w czasie — bez utraty historycznych danych.

Dodanie wersji dla wybranej technologii

W wersji 2026.0 udostępniono opcję Wersjonowania technologii. Aby to zrobić należy:

Masowe dodawanie wersji

Istnieje również możliwość dodania wersji do kilku zaznaczonych technologii jednocześnie. W tym celu należy:

Kopiowanie technologii

Kopia technologii to mechanizm umożliwiający utworzenie nowej, niezależnej technologii na podstawie już istniejącej. W odróżnieniu od wersji, kopia tworzy odrębną technologię — nie jest powiązana z technologią źródłową.

Kopiowanie pojedynczej technologii

W wersji 2026.0 udostępniono opcję kopiowania technologii. Aby wykonać tę operację, należy:

Masowe kopiowanie technologii

Istnieje również możliwość skopiowania kilku zaznaczonych technologii jednocześnie. W tym celu należy:

 

Archiwizacja technologii

Archiwizacja technologii to proces wycofania technologii (lub jej wersji) z aktywnego użycia w systemie, przy jednoczesnym zachowaniu jej w bazie danych w celach historycznych i referencyjnych. Zarchiwizowana technologia nie jest usuwana — pozostaje dostępna do wglądu, ale nie może być wykorzystywana do generowania nowych zleceń produkcyjnych.

W wersji 2026.0 udostępniono opcję archiwizacji technologii. Aby wykonać tę operację, należy:

Dodawanie technologii

Formularz dodawania technologii został wzbogacony o funkcję autozapisu. Dzięki temu każda zmiana wprowadzona w danym polu jest rejestrowana automatycznie.

W nagłówku zostanie wyświetlony numer dodawanej technologii:

Dodawanie operacji za pomocą EiP

Operacja technologiczna to podstawowy element technologii. Reprezentuje ona pojedynczą, zdefiniowaną czynność, etap lub zadanie w procesie produkcyjnym, które musi zostać wykonane, aby przekształcić materiały wejściowe w gotowy produkt lub półprodukt.

Dodawanie nowych operacji w aplikacji odbywa się dynamicznie, za pomocą edycji "in-place" (bezpośrednio na liście). Proces ten ma narzuconą, logiczną kolejność:

Zatwierdzenie natychmiast dodaje operację do listy, a system od razu przygotowuje miejsce na kolejną – na górze pojawia się nowy, pusty rekord. Pozwala to na płynne wprowadzanie wielu operacji jedna po drugiej. Wprowadzoną operację można w każdej chwili edytować, by uzupełnić ją o dodatkowe informacje, wyświetlić w trybie do podglądu lub usunąć:

Tryb edycji operacji - zakładka Ogólne

Formularz edycji operacji został wzbogacony o funkcję autozapisu. Dzięki temu każda zmiana wprowadzona w danym polu jest rejestrowana automatycznie. W zakładce Ogólne użytkownik może edytować kluczowe dane operacji, takie jak ilość, zdefiniowane czasy (np. jednostkowe, przygotowawcze) oraz jej podstawowe parametry:

Tryb edycji operacji - zakładka Materiały

Na zakładce Materiały możemy przypisać surowce do konkretnych operacji, precyzyjnie wskazując, kiedy są zużywane. Służy do tego opcja Dodaj:

Po wykonaniu tej akcji otworzy się okno dodawania materiału. Pole Towar obsługuje dynamiczne wyszukiwanie – po wpisaniu kilku liter system automatycznie podpowie pasujące materiały:

Zapisanie materiału skutkuje dodaniem go do listy, na której staje się on dostępny do podglądu, edycji lub usunięcia:

Zapisanie materiału skutkuje dodaniem go do listy, na której staje się on dostępny do podglądu, edycji lub usunięcia:

Tryb edycji operacji - zakładka Wyroby

W zakładce [Wyroby] przypisywane są wyroby gotowe, będące rezultatem wykonania danej operacji. Proces dodawania rozpoczyna się od użycia opcji Dodaj:

Po wykonaniu tej akcji otwarte zostanie okno dodawania wyrobu, które oferuje następujące funkcje:

Wyrób zostaje dodany do listy, gdzie można go podejrzeć, edytować lub usunąć:

Tryb edycji operacji - zakładka Produkty uboczne

Produkty uboczne to produkty, które powstają w procesie produkcyjnym, jako produkty wadliwe, czy uszkodzone lub też powstają w wyniku wykonania operacji jako produkt dodatkowy, niebędący celem wykonania tej operacji. Aby przypisać taki produkt do bieżącej operacji należy wybrać opcję Dodaj:

Po wybraniu tej opcji otworzy się okno dodawania produktu ubocznego. Zostało ono wyposażone w następujące funkcje:

Okno wyróżnia się na tle dwóch poprzednich widoków, ponieważ zawiera dodatkowe pole: Rodzaj produktu ubocznego. Domyślną wartością ustawioną dla tego pola jest Produkt uboczny. Po zapisaniu zapisaniu zmian produkt uboczny zostanie dodany na listę na której staje się on dostępny do podglądu, edycji lub usunięcia:

Tryb edycji operacji - zakładka Gniazda robocze

Aby przypisać gniazdo robocze do edytowanej operacji należy wybrać opcję Przypisz:

Zostanie wyświetlona lista gniazd roboczych zdefiniowanych w systemie. Umożliwia ona wskazanie jednego lub kilku gniazd, które mają zostać przypisane do operacji:

Zakładka ta umożliwia edycję parametrów dla przypisanych gniazd roboczych:

Tryb edycji operacji - zakładka Zasoby

Aby przypisać zasób do edytowanej operacji należy wybrać opcję Przypisz zasób:

Z listy zasobów zdefiniowanych w systemie można wybrać jeden lub kilka, który zostanie przypisany do operacji:

Zakładka ta umożliwia bezpośrednią edycję parametru Uwzględniaj w planowaniu, gdzie możemy wskazać czy dany zasób powinien zostać uwzględniony w planowaniu Zawsze, Szczegółowo, Zgrubnie, bądź nie powinien zostać w ogóle uwzględniony:

Tryb edycji operacji - zakładka Opis

Zakładka umożliwia podanie precyzyjnego opisu danej operacji:

Kolejne zakładki między innymi [Zabieg] i [Koszty] zostaną dodane w następnej wersji.

Tryb edycji operacji - zakładka Koszty

Na zakładce [Koszty] przedstawiony jest koszt danej operacji z podziałem na trzy sekcje: Stawka stała, Stawka za ilość oraz Stawka za czas:

Stawka stała - jest to jednorazowy koszt za wykonanie całej operacji, niezależny od ilości wyprodukowanych sztuk ani czasu trwania.

Stawka za ilość - koszt naliczany proporcjonalnie do liczby wyprodukowanych sztuk.

Stawka za czas - koszt naliczany proporcjonalnie do czasu wykonania operacji.

Zakładka BOM na technologii

Na zakładce [BOM] prezentowane są wszystkie materiały oraz produkty z innych technologii wykorzystywane jako materiały w technologii. Aby zobaczyć dany materiał w trybie do podglądu należy wybrać spod trzech kropeczek opcję Podgląd:

W oknie są widoczne podstawowe parametry wybranego materiału:

W najnowszej wersji zakładka [BOM] została wzbogacona o pola EiP w kolumnach: Operacja, Ilość, Ilość w j. pomocniczej oraz Magazyn:

W kolumnie Operacja umożliwiono zmianę kodu operacji, do którego przypisany jest dany materiał. W celu dokonania modyfikacji należy:

Zakładka Gniazda robocze na technologii

W tej zakładce prezentowana jest lista wszystkich gniazd roboczych przypisanych do operacji w technologii. Z tego poziomu możliwe jest zarządzanie listą, w tym przypisywanie kolejnych gniazd lub usuwanie (odpisywanie) już istniejących:

Zakładka Zasoby na technologii

Zakładka prezentuje listę wszystkich zasobów przypisanych do operacji w technologii. Umożliwia ona zarządzanie listą, w tym przypisywanie kolejnych zasobów oraz usuwanie (odpisywanie) istniejących:

Zakładka Parametry na technologii

Na zakładce [Parametry] istnieje możliwość edycji podstawowych parametrów technologii:

Zakładka Wersje na technologii

W widoku technologii udostępniono zakładkę [Wersje]. Prezentowane są na niej wszystkie wersje danej technologii wraz z informacją, która z nich została ustawiona jako domyślna.

Zakładka Opis na technologii

Zakładka ta służy do wprowadzenia szczegółowego opisu technologii. Można tu zamieścić dodatkowe instrukcje, uwagi lub kluczowe informacje dotyczące proces. W przypadku przekroczeniu maksymalnej liczby znaków pojawi się stosowny komunikat:

Aby zatwierdzić technologię należy:

Technologia na liście otrzyma status Zatwierdzony:

Zakładka Koszty na technologii

Na zakładce [Koszty] przedstawiony jest koszt danej technologii z podziałem na trzy sekcje: Stawka stała, Stawka za ilość oraz Stawka za czas:

Stawka stała - sekcja ta służy do definiowania kosztów, które są niezależne od wielkości partii produkcyjnej. Koszt ten naliczany jest jednorazowo dla całego zlecenia produkcyjnego

Stawka za ilość - sekcja ta określa koszt zmienny zależny od liczby wytworzonych jednostek. Jest to koszt proporcjonalny – im więcej sztuk wyprodukujemy, tym wyższy będzie koszt całkowity

Stawka za czas - sekcja ta definiuje koszt pracy maszyny lub pracownika w oparciu o czas trwania operacji technologicznej. Jest to kluczowy element przy kalkulacji opartej na roboczogodzinach lub maszynogodzinach

Zakładka Wyroby na technologii

Na zakładce [Wyroby] prezentowane są wszystkie wyroby w technologii. W oknie jest możliwość filtrowania po kodzie lub nazwie wyrobu oraz po operacji do której jest przypisany wyrób.

Aby umożliwić filtrowanie po operacji należy:

Po zastosowaniu filtra na liście zostaną wyświetlone wyłącznie wyroby przypisane do operacji 20 i 30:

Aby zobaczyć dany wyrób w trybie do podglądu należy wybrać spod trzech kropeczek opcję Podgląd:

W oknie są widoczne podstawowe parametry wybranego wyrobu:

Zakładka Produkty uboczne na technologii

Na zakładce [Produkty uboczne] prezentowane są wszystkie produkty uboczne w technologii. W oknie jest możliwość filtrowania po kodzie lub nazwie produktu ubocznego oraz po operacji do której jest przypisany produkt

Aby umożliwić filtrowanie po operacji należy:

Po zastosowaniu filtra na liście zostaną wyświetlone wyłącznie wyroby przypisane do operacji 20 i 30:

Aby zobaczyć dany produkt uboczny w trybie do podglądu należy wybrać spod trzech kropeczek opcję Podgląd:

W oknie są widoczne podstawowe parametry wybranego produktu ubocznego:

Archiwizowanie technologii

W wersji 2025.1.2 została udostępniona opcja archiwizacji technologii. Archiwizowanie technologii to funkcjonalność pozwalająca na oznaczenie dokumentu technologii jako archiwalnego, co uniemożliwia dalsze modyfikacje i wykorzystanie na nowych zleceniach produkcyjnych.

Aby zarchiwizować technologię należy:

Diagram technologii

Głównym celem diagramu technologii jest kontrola i optymalizacja procesu wytwórczego wyrobu:

W trybie podglądu technologii dostępny jest przycisk Pokaż diagram, który umożliwia wizualizację całego procesu w formie graficznej:

Górna sekcja przedstawia graficzny schemat technologii, uwzględniający przepływ materiałów i produktów:

W nagłówku okna umieszczono listę rozwijaną (single select) służącą do wyboru wyrobu. Wybór konkretnej pozycji determinuje treść wyświetlanego diagramu:

W oknie jest dostępny przełącznik widoku, umożliwiający wybór między prezentacją produktów wejściowych (komponentów) a wyjściowych (wyrobów/półproduktów) dla danej operacji:

Kafelek znajdujący się na górze powinien informować o wyrobie gotowym, w ramach którego prezentujemy diagram:

Kliknięcie kafelka z wyrobem gotowym pozwala na wyświetlenie jego szczegółowych parametrów:

Panel szczegółowy operacji technologicznych zostanie udostępniony w kolejnej wersji. Jeżeli półprodukt z danej operacji zasila więcej niż jeden proces (np. dwie kolejne operacje), na kafelku operacji powinna pojawić się adnotacja: Operacje powiązane: [liczba]. Jako wartość należy wskazać liczbę operacji, do których trafia ten półprodukt.

W przypadku, gdy półprodukt z operacji źródłowej (np. 10) zasila wiele operacji docelowych (np. 20 i 25), operacja źródłowa zostaje zduplikowana na diagramie, aby odzwierciedlić każde z tych powiązań:

Po zaznaczeniu operacji źródłowej system automatycznie podświetla wszystkie jej duplikaty na diagramie:

Generowanie ZP z TP

Opcja generowania zlecenia produkcyjnego (ZP) dostępna jest zarówno z poziomu listy technologii, jak i w trybie podglądu konkretnej technologii. W celu wygenerowania ZP należy:

Generowanie ZP z zakładki BOM

Wygenerowanie zlecenia produkcyjnego jest również możliwe bezpośrednio w zakładce BOM wybranej technologii. W tym celu należy:

Po zakończeniu procesu wyświetli się powiadomienie (toast) informujące o wygenerowaniu zlecenia, a szczegółowe informacje na jego temat będą widoczne w panelu bocznym.

Generowanie ZP z zakładki Wyroby

Kolejną możliwością jest utworzenie zlecenia produkcyjnego z poziomu zakładki Wyroby. W tym celu należy:

System zasygnalizuje pomyślne utworzenie dokumentu za pomocą powiadomienia (toast), natomiast dane dotyczące wygenerowanego zlecenia zostaną zaprezentowane w panelu szczegółów.

Generowanie ZP z zakładki Produkty uboczne

Tworzenie zlecenia produkcyjnego jest dostępne również bezpośrednio z zakładki Produkty uboczne. Aby przeprowadzić ten proces, należy:

Po sfinalizowaniu operacji na ekranie pojawi się komunikat potwierdzający (toast), a podsumowanie wygenerowanego zlecenia trafi do panelu szczegółowego.

Zlecenia produkcyjne

Zlecenie Produkcyjne (ZP) stanowi centralny element modułu Produkcja. Jest to dokument operacyjny, który inicjuje, nadzoruje i rozlicza proces wytwórczy konkretnych wyrobów gotowych lub półproduktów w przedsiębiorstwie. Głównym zadaniem Zlecenia Produkcyjnego jest transformacja zapotrzebowania (wynikającego np. z zamówień klientów lub planów sprzedaży) w gotowy produkt przy optymalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów.

Lista zleceń produkcyjnych

W wersji 2025.1.2 udostępniono listę zleceń produkcyjnych. Okno to służy do konsolidacji wszystkich dokumentów ZP zarejestrowanych w systemie, co umożliwia ich bieżące monitorowanie oraz prowadzenie analizy postępu prac. Sortowanie po kolumnie Dokument, Wyrób oraz Zasób będzie obsłużone w kolejnej wersji:

W kolumnie Status wprowadzono czytelne oznaczenia graficzne (tzw. pastylki), informujące o bieżącym stanie realizacji zlecenia. Okno wyposażono w filtry umożliwiające wyszukiwanie dokumentów według numeru, daty, statusu, zasobu oraz operatora. Zapewniono również opcję wyświetlania zleceń zwolnionych do produkcji. Filtr po wyrobach będzie udostępniony w kolejnej wersji.

Cofnij zamknięcie na liście zleceń produkcyjnych

Na liście zleceń produkcyjnych udostępniono funkcję Cofnij zamknięcie, która przywraca zamknięte zlecenie do stanu edytowalnego.

Akcja Cofnij zamknięcie jest dostępna:

Podgląd zlecenia produkcyjnego - zakładka Ogólne

W najnowszej wersji wprowadzono podgląd zlecenia produkcyjnego na zakładce [Ogólne]. W nagłówku prezentowany jest numer dokumentu oraz jego bieżący status. Widok podzielono na sekcje: Dane podstawowe, Start zlecenia, Stop zlecenia oraz Pozycja zlecenia produkcyjnego. Obsługa sekcji dotyczących czasu rozpoczęcia i zakończenia prac, a także pozostałe zakładki zlecenia, zostaną udostępnione w kolejnej edycji systemu:

Usuwanie zlecenie produkcyjnego w trybie podglądu

W trybie podglądu zlecenia produkcyjnego dodano funkcję usuwania. Aby skorzystać z tej opcji, należy:

Dodawanie zlecenia produkcyjnego

W najnowszej wersji systemu udostępniono możliwość dodawania zleceń produkcyjnych. Aby wykonać tę operację, należy:

Usuwanie pozycji zlecenia produkcyjnego

Istnieje również możliwość usuwania pozycji ze zlecenia produkcyjnego. Aby wykonać tę operację, należy:

Zakładka Operacje na zleceniu produkcyjnym

Na zleceniu produkcyjnym jest dostępna zakładka [Operacje]. W sekcji Operacje zaplanowane są widoczne wszystkie operacje zaplanowane na zleceniu produkcyjnym.

W oknie dostępny jest filtr pozwalający na wyszukanie konkretnej operacji. W tym celu należy wprowadzić:

Kolejny element stanowi filtr umożliwiający selekcję operacji według przypisanego procesu.

Istnieje również możliwość przefiltrowania listy według statusu operacji:

W sekcji [Operacje zaplanowane] istnieje możliwość usuwania operacji. Akcja Usuń jest dostępna wyłącznie w trybie edycji zlecenia i pod warunkiem, że zlecenie nie jest zamknięte:

W celu usunięcia pojedynczej operacji zaplanowanej należy:

Uwaga

Operacji zaplanowanej nie można usunąć, gdy posiada ona realizacje. W takiej sytuacji wyświetlany jest komunikat: Nie można usunąć operacji zaplanowanej. Ta operacja ma już realizacje.

W trybie edycji zlecenia możliwe jest również usunięcie wielu operacji jednocześnie. Aby wykonać tę operację, należy:

Po zakończeniu operacji wyświetlany jest komunikat podsumowujący: Usunięto wybrane operacje zaplanowane lub – gdy usunięcie części operacji się nie powiodło – Usunięto [n] z [m] operacji zaplanowanych. Jeżeli nie udało się usunąć żadnej operacji, wyświetlany jest komunikat: Nie można usunąć operacji zaplanowanych.

Na zakładce [Operacje] zlecenia produkcyjnego, poniżej sekcji Operacje zaplanowane, znajduje się sekcja Realizacje operacji. Jest ona dostępna w podglądzie oraz w trybie edycji zlecenia produkcyjnego, jeżeli zlecenie zostało zaplanowane.

W sekcji Realizacje operacji prezentowane są realizacje tych operacji, które zostały zaznaczone na liście Operacje zaplanowane. Zaznaczenie lub odznaczenie operacji zaplanowanej powoduje automatyczne odświeżenie listy realizacji. Jeżeli nie zaznaczono żadnej operacji zaplanowanej, w sekcji wyświetlany jest komunikat: Wybierz operacje zaplanowane, aby wyświetlić dla nich realizacje operacji. Jeżeli wybrane operacje nie mają realizacji, wyświetlany jest komunikat Brak realizacji.

Nad listą dostępny jest przełącznik Pokaż sumy, który włącza wiersz podsumowania wartości liczbowych prezentowanych na liście. Listę można przeszukiwać (pole Wyszukaj operację) oraz filtrować według statusu realizacji (filtr Status).

Z poziomu menu kontekstowego realizacji operacji dostępne są akcje:

W trybie edycji zlecenia możliwe jest również usunięcie wielu realizacji jednocześnie – po zaznaczeniu realizacji na liście należy wybrać akcję Usuń z menu akcji grupowych

Przed usunięciem realizacji wyświetlane jest okno z prośbą o potwierdzenie: Czy na pewno chcesz usunąć realizację operacji (kod: <kod operacji>)? – w przypadku jednej realizacji lub Czy na pewno chcesz usunąć wybrane realizacje operacji? – w przypadku wielu realizacji. Po potwierdzeniu realizacja zostaje usunięta, a lista zostaje odświeżona.

Realizacji operacji nie można usunąć m.in. w sytuacji, gdy: realizacja jest powiązana z zatwierdzonym dokumentem kontroli jakości (PKJ), zasoby realizacji są powiązane z dokumentami handlowymi lub magazynowymi, półprodukt z realizacji został wykorzystany w innej operacji.

W przypadku usuwania wielu realizacji, jeżeli części z nich nie udało się usunąć, wyświetlany jest komunikat z informacją o liczbie usuniętych realizacji (np. Usunięto 2 z 3 realizacji operacji) oraz możliwością podglądu szczegółów.

Zakładka Procesy na zleceniu produkcyjnym

W wersji 2026.1 formularz zlecenia produkcyjnego (ZP) został wzbogacony o nową zakładkę [Procesy]. Prezentuje ona kompletną listę procesów zaplanowanych do realizacji w ramach danego zlecenia.

W trybie podglądu procesu możemy zobaczyć jego szczegóły, a na zakładce Opis- opis procesu. Okno jest także dostępne w trybie do edycji.

Usuwanie Procesu na ZP

Zarówno w oknie podglądu procesu, jak i na zakładce Procesy, udostępniono możliwość usunięcia wskazanego elementu. W celu przeprowadzenia tej operacji należy:

Po pomyślnym usunięciu procesu w systemie pojawi się powiadomienie (toast) informujące o zakończeniu operacji.

Zakładka Materiały na zleceniu produkcyjnym

Na zakładce [Materiały] prezentowane są wszystkie materiały przypisane do zlecenia produkcyjnego (ZP), pochodzące ze wszystkich wchodzących w jego skład operacji:

W oknie udostępniono filtry umożliwiające wyszukiwanie danych na podstawie kodu oraz nazwy operacji.

W oknie dostępny jest również filtr dedykowany do selekcji materiałów na podstawie przypisanych im operacji składowych.

Udostępniono filtr umożliwiający klasyfikację i wyświetlanie materiałów na podstawie przypisanego im typu:

W oknie udostępniono również przełączniki umożliwiające filtrowanie pozycji według stanu realizacji:

Zakładka Parametry na zleceniu produkcyjnym

Na zakładce [Parametry] udostępniono szereg ustawień, których modyfikacja jest możliwa po przejściu w tryb edycji.

Zakładka Kontrahenci na zleceniu produkcyjnym

Na zakładce prezentowane są dane kontrahenta głównego oraz kontrahenta docelowego przypisanego do zlecenia produkcyjnego. W trybie edycji istnieje możliwość ich modyfikacji:

Zakładka Opis na zleceniu produkcyjnym

Zakładka [Opis] zawiera treść opisu przypisanego do zlecenia produkcyjnego. Zmiana tych informacji jest możliwa po przejściu w tryb edycji:

Realizacja operacji na zleceniu produkcyjnym

W wersji 2026.1 wprowadzono dwie dodatkowe opcje szybkiej realizacji operacji na zleceniu produkcyjnym:

Funkcje te umożliwiają sprawne rejestrowanie postępu prac bez konieczności przechodzenia do szczegółowego formularza edycji.

Realizuj termin bez edycji

Opcja ta rejestruje wykonanie pojedynczego, najbliższego w kolejności terminu operacji. Działa za pomocą jednego kliknięcia — system nie wyświetla formularza edycji i nie wymaga wprowadzania dodatkowych danych ani potwierdzeń. Ilość oraz czas wykonania są przyjmowane automatycznie na podstawie planu oraz obowiązującej konfiguracji.

Aby zrealizować wybrany termin operacji, należy podjąć następujące kroki:

Realizuj wszystko bez edycji

Funkcja ta umożliwia jednorazowe zarejestrowanie wykonania całej operacji — wszystkie zaplanowane terminy zostają zrealizowane w ramach jednej akcji, bez wyświetlania formularza i konieczności uzupełniania danych przez użytkownika. System automatycznie domyka pełną realizację. Dodatkowo opcja może być stosowana zbiorczo dla wielu operacji zaznaczonych na liście jednocześnie, co pozwala na masowe i szybkie odznaczanie wykonanych prac.

W celu zrealizowania wszystkich terminów operacji wykonuje się następujące czynności:

Operacje zaplanowane

Operacje planowane to zaplanowane czynności produkcyjne przypisane do Zlecenia Produkcyjnego. Powstają w wyniku zaplanowania zlecenia na podstawie zdefiniowanej technologii produkcji. Każda operacja planowana odpowiada jednej czynności technologicznej i określa, co, kiedy, w jakiej ilości i przy użyciu jakich zasobów ma zostać wykonane.

Zakładka Ogólne na operacji zaplanowanej

Na zakładce [Ogólne] prezentowane są podstawowe dane, które można edytować na operacji zaplanowanej. Sekcja Terminy służy do definiowania, monitorowania oraz rozliczania ram czasowych powiązanych z realizacją konkretnej operacji technologicznej (w tym przypadku: Olejowanie). Umożliwia precyzyjne określenie czasu trwania operacji oraz jednostek, w jakich jest on mierzony.

Dodawanie terminu do operacji zaplanowanej

System umożliwia dodanie terminu do danej operacji. Aby wykonać tę operację, należy:

W sekcji Terminy edycji podlegają kolumny: Start, Stop oraz Czas rozliczeniowy. Kolumna Czas realizacji jest edytowalna wyłącznie wtedy, gdy w sekcji znajduje się tylko jeden termin.

Usuwanie terminu z operacji zaplanowanej

Usuwanie pojedynczego terminu

Istnieje również możliwość usunięcia terminu z zaplanowanej operacji. Aby to zrobić, należy:

 

Zbiorcze usuwanie terminów

Istnieje również możliwość masowego usuwania wielu terminów w ramach danej sekcji. Aby wykonać tę operację, należy:

Zakładka Operacje powiązane na operacji zaplanowanej

Dedykowana zakładka wyświetla operacje poprzedzające oraz następcze, połączone półproduktami z operacją bieżącą. Narzędzie to umożliwia:

Zakładka Półprodukty na operacji zaplanowanej

Zakładka służy do monitorowania przepływu półproduktów, czyli materiałów generowanych przez jedną operację i przekazywanych jako komponent wejściowy do następnej.

Zakładka Zabiegi na operacji zaplanowanej

Zakładka [Zabiegi] wyświetla listę zabiegów (czynności technologicznych) przypisanych do danej operacji zaplanowanej na zleceniu produkcyjnym.

W oknie dostępny jest filtr umożliwiający sprawne odnalezienie konkretnego zabiegu. Wyszukiwanie realizowane jest po:

Zakładka Opis na operacji zaplanowanej

W oknie prezentowany jest opis przypisany do zaplanowanej operacji.

Realizacja operacji

Realizacja operacji to proces rejestrowania faktycznego wykonania zaplanowanej operacji produkcyjnej na Zleceniu Produkcyjnym (ZP). Jest to kluczowy mechanizm przejścia od planu do rzeczywistej produkcji - pozwala zarejestrować, że dana czynność technologiczna została wykonana, z jaką ilością, w jakim czasie i przy użyciu jakich materiałów.

Zakładka Ogólne na realizacji operacji

Na zakładce [Ogólne] prezentowane są podstawowe dane, których modyfikacja jest możliwa z poziomu realizacji operacji. Sekcja Terminy służy do definiowania, monitorowania oraz rozliczania ram czasowych powiązanych z realizacją konkretnej operacji technologicznej. Narzędzie to umożliwia precyzyjne określenie czasu trwania operacji oraz jednostek, w jakich jest on mierzony.

Dodawanie terminu do realizacji operacji

System umożliwia dodanie terminu do danej operacji. Aby wykonać tę operację, należy:

W sekcji Terminy edycji podlegają kolumny: Start, Stop oraz Czas rozliczeniowy. Kolumna Czas realizacji jest edytowalna wyłącznie wtedy, gdy w sekcji znajduje się tylko jeden termin.

Usuwanie terminu z realizacji operacji

Usuwanie pojedynczego terminu

Istnieje również możliwość usunięcia terminu z realizacji operacji. Aby to zrobić, należy:

Zbiorcze usuwanie terminów

Istnieje również możliwość masowego usuwania wielu terminów w ramach danej sekcji. Aby wykonać tę operację, należy:

Zakładka Materiały na realizacji operacji

Zakładka [Materiały] na formularzu edycji operacji prezentuje listę surowców i materiałów pomocniczych przypisanych do danej realizacji operacji:

W oknie jest możliwość wyszukiwania materiału po kodzie i nazwie operacji:

Dodawanie materiału do realizacji operacji

Dodawanie materiału technologicznego do realizacji operacji

Aby dodać materiał do realizacji operacji, należy:

Dodawanie materiału nietechnologicznego (przy aktywnej opcji Dowolne materiału)

Aby dodać materiał nietechnologiczny do realizacji operacji, należy:

Usuwanie materiału z realizacji operacji

Istnieje również możliwość usunięcia materiału z realizacji operacji. Aby wykonać tę czynność, należy:

Zakładka Wyroby na realizacji operacji

Zakładka [Wyroby] prezentuje listę produktów (wyrobów) wytwarzanych przez operację produkcyjną.

Wyroby na realizacji operacjiW oknie jest możliwość wyszukiwania po kodzie i nazwie operacji:

Dodawanie wyrobu do realizacji operacji

Dodawanie wyrobu technologicznego do realizacji operacji

Aby dodać wyrób do realizacji operacji, należy:

Dodawanie wyrobu nietechnologicznego (przy aktywnej opcji Dowolne materiały)

Aby dodać wyrób nietechnologiczny do realizacji operacji, należy:

Usuwanie wyrobu z realizacji operacji

Istnieje również możliwość usunięcia wyrobu z realizacji operacji. Aby wykonać tę czynność, należy:

Zakładka Produkty uboczne na realizacji operacji

Zakładka [Produkty uboczne] prezentuje listę produktów ubocznych powstających w wyniku operacji produkcyjnych na zleceniu. Produkty uboczne to dodatkowe wyroby wytwarzane obok głównego produktu operacji -- np. odpady, ścinki, produkty poboczne procesu technologicznego.

W oknie jest możliwość wyszukiwania po kodzie i nazwie operacji:

Dodawanie produktu ubocznego do realizacji operacji

Dodawanie produktu ubocznego technologicznego do realizacji operacji

Aby dodać produkt uboczny do realizacji operacji, należy:

Dodawanie produktu ubocznego nietechnologicznego (przy aktywnej opcji Dowolne materiały)

Aby dodać produkt uboczny nietechnologiczny do realizacji operacji, należy:

Usuwanie produktu ubocznego z realizacji operacji

Istnieje również możliwość usunięcia produktu ubocznego z realizacji operacji. Aby wykonać tę czynność, należy:

Zakładka Zabiegi na realizacji operacji

Zakładka [Zabiegi] wyświetla listę zabiegów (czynności technologicznych) przypisanych do danej realizacji operacji na zleceniu produkcyjnym.

Zakładka Opis na realizacji operacji

W oknie prezentowany jest opis przypisany do realizacji operacji.

Nadzlecenia

Lista nadzleceń to widok w systemie, który służy do grupowania i koordynowania powiązanych ze sobą zleceń.

Lista nadzleceń

W wersji 2026.1 została udostępniona lista nadzleceń produkcyjnych umożliwia przeglądanie, wyszukiwanie oraz filtrowanie wszystkich zarejestrowanych w systemie dokumentów nadzleceń.

Na liście nadzleceń są udostępniona następujące filtry:

Usuwanie nadzleceń

System umożliwia usuwanie pojedynczych oraz masowych nadzleceń z poziomu listy. Aby usunąć dokumenty, należy:

Otwieranie i zamykanie nadzleceń

System umożliwia zamykanie pojedynczych oraz wielu nadzleceń bezpośrednio z poziomu listy.

Wymagania wstępne:

Aby to zrobić należy:

Funkcja otwierania dostępna jest wyłącznie dla nadzleceń o stanie Zamknięte.

Aby otworzyć wybrane NZP należy: