Opis zagadnienia

Planowanie zapotrzebowania materiałowego to zbiór procesów, który umożliwia planowanie potrzeb materiałowych na podstawie danych produkcyjnych zawartych m.in. w  artykule produkcyjnym, stanach magazynowych, planach produkcyjnych. Umożliwia kontrolę ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnieniem.
Planowanie zapotrzebowania materiałowego musi spełniać kryteria:

• planowania długoterminowego – planowania w perspektywie jednego lub dwóch lat, będącego podstawą dla decyzji inwestycyjnych, planowania kadrowego, umów ramowych z dostawcami itp.,
• planowania średnioterminowego – planowania w perspektywie kilku miesięcy, umożliwiającego rozpoznanie możliwych problemów zakupowych lub produkcyjnych,
• planowania krótkoterminowego – planowanie w perspektywie najbliższej przyszłości, służącego do podjęcia decyzji, jakie artykuły (w jakiej ilości i w jakim terminie) muszą zostać wyprodukowane lub zakupione.

Przy planowaniu zakłada się nieograniczoną wydajność wykorzystywanych zasobów. Możliwa jest także realizacja planowania (propozycji produkcji) z limitem uniemożliwiającym przekroczenie wydajności dziennej. Wydajności są uwzględniane w kolejności tworzenia zapotrzebowania materiałowego.

Niniejszy dokument opisuje proces planowania zapotrzebowania materiałowego oraz aplikację Planowanie zapotrzebowania materiałowego.

Opis funkcji specjalnych w środowisku wielofirmowym znajduje się w rozdziale Planowanie dla wszystkich lokalizacji w środowisku wielofirmowym.

Definicja pojęć

Planowanie zapotrzebowania materiałowego

Planowanie zapotrzebowania materiałowego określa jakie artykuły, w jakiej ilości i w jakim terminie muszą zostać wyprodukowane lub zakupione. W procesie przeprowadzane jest planowanie ilościowe i terminowe dla wymaganych produktów gotowych, półfabrykatów oraz surowców. W ramach planowania zapotrzebowania materiałowego weryfikacja zapotrzebowania na materiały i zasoby przebiega równolegle.

Procesy

W rozdziale opisano procesy zarządzania przedsiębiorstwem przy uwzględnieniu planowania zapotrzebowania materiałowego oraz powiązanych aplikacji i jednostek biznesowych.

W ramach planowania materiałowego przeprowadzane są następujące procesy:

Planowanie zapotrzebowania materiałowego umożliwia zastosowanie odpowiednich kryteriów dla poszczególnych perspektyw planowania oraz przedstawienia wyników planowania w różnym stopniu szczegółowości. Opracowanie jest odwzorowane z dokładnością co do dnia.

W procesie planowania możliwa jest weryfikacja różnych opcji w celu określenia optymalnej formuły dla produkcji – umożliwiającej planowanie dokładnego profilu obciążenia poszczególnych zasobów.

Wynik planowania, czyli propozycje, które produkty powinny być wyprodukowane w danym czasie i jakie zapotrzebowanie zakupowe z nich wynika, mogą zostać automatycznie przekształcone także w propozycje produkcji i zakupu.

W środowisku wielofirmowym artykuły mogą zostać zakupione również wewnątrz własnej struktury organizacyjnej, nie tylko przez zewnętrznych dostawców. W takim przypadku planowanie generuje propozycje dystrybucji.

Wszystkie propozycje służą jako podstawa dla automatycznego generowania zleceń (zleceń produkcji, zleceń zakupu i zleceń dystrybucji).

Jeśli planowanie zapotrzebowania materiałowego jest realizowane w ramach planowania ciągłego, to czynność będzie wykonywana okresowo (np. codziennie lub co tydzień).

Równolegle można wykonywać dowolną liczbę planowań. Umożliwia to np. planowanie zakupu przez dłuższy okres, niezależnie od aktualnie przeprowadzanego planowania krótkoterminowego dla produkcji.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego umożliwia:

• zmianę i dopasowywanie poszczególnych kryteriów planowania, w celu uzyskania optymalnej formuły dla produkcji przy optymalnym obciążeniu,
• automatyczne utworzenie propozycji produkcji i wygenerowania z niej zleceń produkcji, bez konieczności wprowadzania danych ręcznie,
• automatyczne przekazywanie propozycji zakupu w celu utworzenia zlecenia zakupów,
• wygenerowanie w środowisku wielofirmowym propozycji dystrybucji, a z nich zlecenia dystrybucji pomiędzy lokalizacjami.

Opis aplikacji

Aplikacja Planowanie zapotrzebowania materiałowego umożliwia rozpoczęcie nowego przebiegu planowania z określonymi parametrami. Wyniki planowania zapotrzebowania materiałowego mogą być zapisywane w repozytorium wiedzy KStore i w razie potrzeby ponownie importowane do systemu i edytowane.

Aplikacja Planowanie zapotrzebowania materiałowego składa się z nagłówka i obszaru roboczego.

Nagłówek aplikacji

W nagłówku aplikacji istnieje możliwość wyświetlenia danego planowania zapotrzebowania materiałowego. W tym celu należy przejść do opcji wyszukiwania dla wartości Planowanie zapotrzebowania materiałowego. Po jego wybraniu pojawi się lista rozwijana z możliwością wyboru planowania zapotrzebowania materiałowego.

Po wybraniu planowania zapotrzebowania materiałowego, zostanie ono wskazane w nagłówku aplikacji.

W nagłówku aplikacji można także zdefiniować nowe planowanie zapotrzebowania materiałowego. W tym celu należy wybrać przycisk [Dodaj] lub [Duplikuj].

Po wybraniu przycisku [Dodaj] w nagłówku pojawi się nowa karta z możliwością określenia poszczególnych wartości w polach:

• Planowanie zapotrzebowania materiałowego – (pole wymagane) należy zdefiniować unikatowy identyfikator dla planowania zapotrzebowania materiałowego. Identyfikator może składać się dowolnych z cyfr, liter lub kombinacji cyfr i liter.
• Oznaczenie – (pole wymagane) należy wskazać oznaczenie planowania zapotrzebowania materiałowego czyli dodatkowy opis ułatwiający wyszukiwanie.
• Kolejka przetwarzania – (pole wymagane) w celu wykonania planowania zapotrzebowania materiałowego należy podać kolejkę przetwarzania, z którą uruchomione zostanie planowanie.
• Serwer aplikacji – (pole wymagane) serwer aplikacji systemu ERP, na którym wykonane zostanie planowanie zapotrzebowania materiałowego. Jeśli pole jest puste, serwer aplikacji zostanie ustalony zgodnie z kolejką przetwarzania.
• Autor – należy wybrać użytkownika opracowującego planowanie zapotrzebowania materiałowego. Jako wartość domyślna wskazany zostanie aktualny użytkownik. Wszyscy uprawnieni użytkownicy mogą zobaczyć wyniki planowania zapotrzebowania materiałowego.

Serwer planowania

Podczas transferu danych, dane planowania są pobierane z bazy danych OLTP
i przenoszone do obiektów planowania. Dane planowania są przechowywane w głównej pamięci serwera.

• Zlecenie przetwarzania jest uruchamiane poprzez akcję Uruchom ponownie serwer planowania
• Serwer planowania może działać tylko z bazą danych OLTP
• Dowolna ilość serwerów planowania może zostać uruchomiona z jedną kolejką przetwarzania, chyba że ilość została ograniczona przez:
  • ustawienie maksymalnej liczby aktywnych wątków kolejki,
  • pamięć udostępnioną dla SAS.

Przy dużych rozmiarach danych zalecane jest zastosowanie własnego SAS dla planowania zapotrzebowania materiałowego.

Obszar roboczy

W obszarze roboczym możliwe jest określenie parametrów dla realizacji planowania zapotrzebowania materiałowego. Dostępne zakładki:

• Parametry
• Lokalizacje zapisu
• Status

Zakładka Parametry

Parametry planowania zapotrzebowania materiałowego umożliwiają sterowanie:

• Modułem planowania, w którym uruchomiony zostanie serwer planowania,
• Horyzontem (okresem) planowania,
• Obszarem, w którym ma zostać zaplanowane zarządzanie magazynowe,
• Inicjatorem zapotrzebowania lub źródłem pokrycia zapotrzebowania, które powinno zostać uwzględnione w planowaniu.

Sekcja Realizacja

• Tryb planowania – (pole obowiązkowe) należy określić, w jakim trybie wykonane zostanie planowanie:
  • Przygotować planowanie
    Oznacza rozpoczęcie zlecenia opracowania. Nie zostanie wykonany transfer danych ani planowanie.
  • Wykonać planowanie
    Oznacza rozpoczęcie zlecenia opracowania i wykonanie planowania oraz transferu wszystkich danych.
  • Aktualizować planowanie
    Przeprowadzone zostanie ponowne planowanie. Umożliwia ono automatyczną aktualizację planowania zapotrzebowania materiałowego w konkretnych przedziałach czasowych.
• Przedział aktualizacji – przedział aktualizacji w jednostce czasu. Według podanego czasu zaktualizowane zostaną ustawienia serwera planowania zapotrzebowania materiałowego. Przedział definiuje okres czasu pomiędzy początkiem poszczególnych planowań.

Sekcja Harmonogramowanie

• Przesunięcie czasowe – określa moment, od którego ma zostać wykonane planowanie. Dane mogą być wprowadzone w jednej z jednostek: dzień lub tydzień. Wartością domyślną jest dzień.
• Horyzont planowania – (pole wymagane) należy podać wybrany horyzont (perspektywę czasową) planowania (dane są podane w dniach kalendarzowych).

  

Sekcja Dane planowania

• Lokalizacje – (pole wymagane) należy określić, które lokalizacje (organizacje logistyki magazynowej) powinny zostać uwzględnione w planowaniu. Należy określić co najmniej jedną lokalizację. W środowisku wielofirmowym do każdego magazynu przyporządkowana jest lokalizacja.
• Właściciel zapasów – pozwala na określenie, dla których właścicieli zapasów w planowaniu powinny zostać uwzględnione stany magazynowe i ich dostępność.
  Należy wykluczyć zapasy, które z punktu widzenia planowania nie powinny być dostępne.
• Użyj dostawcę jako źródło pokrycia zapotrzebowania (pole wyboru) – należy aktywować tę funkcję, jeśli w planowaniu uwzględnione powinny zostać zapasy dostawców. Jeśli funkcja jest dezaktywowana, zapasy dostawców nie zostaną uwzględnione.
• Dostawcy – umożliwia określenie dostawców, których zapasy powinny zostać uwzględnione podczas planowania. Jeśli pole nie zostanie uzupełnione, uwzględnione zostaną zapasy wszystkich dostawców.

• Rodzaj prognozy – pozwala na wybranie istniejącej prognozy zapotrzebowania. Zostanie ona uwzględniona przy ustalaniu zapotrzebowania jako inicjator zapotrzebowania.
• Planista – pozwala na określenie danego pracownika jako planisty. Tylko artykuły przyporządkowane do tego planisty i wszystkie nieprzyporządkowane artykuły (wg danych artykułów) zostaną uwzględnione w planowaniu.
• Magazyn – pozwala na określenie magazynu. W planowaniu uwzględnione zostaną stany magazynowe dla wskazanego magazynu.
• Klasyfikacja magazynów – pozwala na określenie klasyfikacji magazynu (krajowa, międzynarodowa).
• Propozycje produkcji – określa, które propozycje produkcji, zgodnie ze swoim statusem, powinny zostać uwzględnione w planowaniu:
  • Wszystkie
  • Utworzone
  • Zablokowane
  • W opracowaniu
  • Udostępnione

Domyślnie żadna wartość nie jest zaznaczona.

• Propozycje zakupu – określa, które propozycje zakupu, zgodnie ze swoim statusem, powinny zostać uwzględnione w planowaniu
  • Wszystkie
  • Utworzone
  • Zablokowane
  • W opracowaniu
  • Udostępnione
• Propozycje dystrybucji – określa, które propozycje dystrybucji, zgodnie ze swoim statusem, powinny zostać uwzględnione w planowaniu
  • Wszystkie
  • Utworzone
  • Zablokowane
  • W opracowaniu
  • Udostępnione
• Propozycje sprzedaży – określa, które propozycje sprzedaży, zgodnie ze swoim statusem, powinny zostać uwzględnione w planowaniu
  • Wszystkie
  • Utworzone
  • Zablokowane
  • W opracowaniu
  • Udostępnione

• Reguła dostępności – (pole wymagane) należy wybrać istniejącą regułę dostępności. Zgodnie z definicjami reguł dostępności, uwzględnione zostaną pozycje wybranego typu zlecenia jako inicjator zapotrzebowania lub źródło pokrycia zapotrzebowania.

Sekcja Planowanie

• Planowanie zapotrzebowania – określa, które dane planowania powinny zostać uwzględnione. Możliwe wartości do wyboru:
  • Wszystkie
  • Wielkość partii produkcyjnej
  • Minimalny stan magazynowy
  • Bezpieczny stan magazynowy

• Poziom planowania – należy wybrać rodzaj poziomu planowania:
  • Artykuł
    Kryteria dla zarządzania magazynowego: minimalny stan magazynowy, bezpieczny stan magazynowy i wielkość partii zostaną pobrane z danych planowania artykułu
  • Artykuł + Magazyn
    Kryteria dla zarządzania magazynowego: minimalny stan magazynowy, bezpieczny stan magazynowy i wielkość partii zostaną pobrane z danych magazynowych w widoku planowania dla artykułu.

• Poziom planowania – należy wybrać rodzaj poziomu planowania:
  • Artykuł
    Kryteria dla zarządzania magazynowego: minimalny stan magazynowy, bezpieczny stan magazynowy i wielkość partii zostaną pobrane z danych planowania artykułu
  • Artykuł + Magazyn
    Kryteria dla zarządzania magazynowego: minimalny stan magazynowy, bezpieczny stan magazynowy i wielkość partii zostaną pobrane z danych magazynowych w widoku planowania dla artykułu.
• Podział prognozy – pozwala na określenie ustawień podziału ilości prognozy planowania:
  • Podział równomierny:
    Ilość zapotrzebowania zostanie podzielona proporcjonalnie na poszczególne dni robocze okresu (tydzień / miesiąc).
  • Pierwszy dzień roboczy okresu:
    Ilość zapotrzebowania zostanie ustawiona na pierwszy dzień roboczy okresu (tydzień / miesiąc).
  • Ostatni dzień roboczy okresu:
    Ilość zapotrzebowania zostanie ustawiona na ostatni dzień roboczy okresu (tydzień / miesiąc).
  • Środek okresu:
    Ilość zapotrzebowania zostanie ustawiona na ten dzień roboczy okresu (tydzień / miesiąc), który jest kolejnym dniem wypadającym po połowie okresu. W prognozie tygodniowej środek okresu wypada w środę, a przy prognozie miesięcznej 15go dnia miesiąca.

• Rozliczenie prognozy – poprzedni okres – należy określić tryb, w którym wykonane powinny zostać rozliczenia prognozy dla poprzedniego okresu:
  • Tylko rozchody:
    Jako zapotrzebowanie dla poprzedniego okresu uwzględnione zostaną rozchody materiałów; różnica w wartościach prognozy zostanie naliczona do pierwszego okresu planowania.
  • Prognozy i rozchody:
    Jako zapotrzebowanie dla poprzedniego okresu uwzględnione zostaną prognozy i rozchody materiałów
• Skrócenie zapasu czasu – wartość redukcji zapasu czasu. Planowanie skróci zapas czasowy dla wszystkich zdefiniowanych operacji (czas przestoju przed lub po operacji) o wskazaną w tym polu wartość.
• Limit wydajności – umożliwia aktywowanie planowania z limitem wydajności. Domyślnie funkcja jest dezaktywowana.
• Zaokrąglij dynamiczną wielkości partii – jeżeli parametr jest odznaczony, uwzględnione zostanie tylko ustawienie metody wielkości partii definiowane w aplikacji Artykuły. Jeśli wybrano metodę Dokładna wielkość partii, propozycja planowania zostanie zawsze zaokrąglona do tej wielkości partii.Jeśli wybrana zostanie metoda wielkości partii Czas magazynowania, to uwzględniony zostanie tylko czas magazynowania. Jeżeli parametr jest zaznaczony, zapotrzebowanie zostanie ustalone poprzez czas magazynowania i następnie dodatkowo ustalona zostanie ilość zapotrzebowania dla propozycji planowania zaokrąglona do wielkości partii.
• Rachunek zapotrzebowania wszystkich lokalizacji – aktywacja parametru umożliwia utworzenie zapotrzebowanie dla wszystkich lokalizacji.
• Zadysponowane dane dla skonfigurowanych artykułów – jeżeli parametr jest zaznaczony, to w planowaniu dla skonfigurowanego zapotrzebowania nie zostaną utworzone żadne własne propozycje planowania. Przeanalizowana zostanie metoda wielkości partii i wszystkie inne dane planowania z danych artykułu. W aplikacji Artykuły w widoku Planowanie należy wybrać jedną z następujących metod wielkości partii:
  • Zapotrzebowanie
  • Dokładna wielkość partii
  • Wielkość partii lub wyższe zapotrzebowanie
  • Czas magazynowania
  • Partia tygodniowa
  • Partia miesięczna

Jeśli wybrano metodę wielkości partii Zapotrzebowanie, dla skonfigurowanego inicjatora zapotrzebowania zostaną każdorazowo utworzone własne propozycje planowania.

• Rozliczanie planowanych przyjęć z zapotrzebowaniem – w planowaniu zapotrzebowania materiałowego na koniec okresu, nadwyżki dyspozycyjne zostaną ponownie zredukowane poprzez redukcję ilości propozycji planowania. Należy wybrać pomiędzy następującymi ustawieniami:
  • Bez dodatkowej weryfikacji i rozliczenia
    Przy tym ustawieniu nie zostanie zrealizowane żadne dodatkowe rozliczenie.
  • Weryfikacja i rozliczenie z dopuszczalnym przekroczeniem minimalnego stanu magazynowego
    Jeżeli minimalny lub bezpieczny stan magazynowy ma niedobory, to propozycja planowania nie zostanie zredukowana lub zostanie zredukowana tylko to minimalnego lub bezpiecznego stanu magazynowego.
  • Weryfikacja i rozliczenie bez przekroczenia minimalnego stanu magazynowego
    Minimalny i bezpieczny stan magazynowy nie może posiadać niedoboru. Stan magazynowy nie może być ujemny.
• Rejestruj nieprzeniesione pozycje – w niektórych przypadkach pozycje zestawienia materiałowego nie zostaną przejęte do planowania. Za pomocą tego parametru możliwe jest ustalenie, czy zrealizowane zostaną odpowiednie (nieprzeniesione) pozycje zestawienia materiałowego. Jeśli parametr jest zaznaczony, to w rejestrze błędów planowania wylistowane zostaną nieprzeniesione pozycje zestawienia materiałowego.
• Propozycje dla zablokowanego widoku artykułu – jeżeli parametr jest zaznaczony, propozycje zostaną wygenerowane także wtedy, kiedy widok Logistyka magazynowa lub Zakupy i Produkcja w aplikacji Artykuły są zablokowane. Z takich propozycji nie jest możliwe jednak generowanie zleceń.
• Optymalizuj przy przekroczeniu stanu sygnalnego – jeżeli parametr jest aktywowany, utworzone zostaną dwie nowe propozycje. Pierwsza propozycja pokrywa niedobór bezpiecznego stanu magazynowego, druga propozycja pokrywa ilość zapotrzebowania.

Zakładka Lokalizacje zapisu

Na zakładce Lokalizacje zapisu możliwe jest wskazanie pliku dla rejestru błędów oraz pliku kopii bezpieczeństwa. Obydwa pliki zostaną zapisane w repozytorium KStore. Dostępne są dwa formaty plików: *.doc lub *.txt. Podczas wykonywania planowania zapotrzebowania materiałowego pliki zostaną automatycznie wygenerowane.

• Pliki dziennika – należy wskazać już istniejący lub nowy plik dziennika
  w repozytorium KStore.
  W tym pliku rejestrowane są komunikaty o błędach, które zostały wygenerowane podczas planowania zapotrzebowania magazynowego. Jeśli dany plik jeszcze nie istnieje, zostanie automatycznie utworzony podczas wykonywania akcji Przenieś dane planowania i przeprowadź planowanie.
• Link do pliku dziennika – w polu wyświetlony jest link do wygenerowanego pliku dziennika planowania w repozytorium KStore. Za pomocą linku możliwe jest otworzenie pliku dziennika.
• Plik kopii zapasowej – należy wskazać już istniejący lub nowy plik w repozytorium KStore. W pliku kopii zapasowej zapisane zostaną kompletne dane planowania zapotrzebowania materiałowego. Jeśli dany plik jeszcze nie istnieje, zostanie automatycznie utworzony podczas wykonywania akcji Zapisz plik kopii zapasowej. Zaleca się regularne zapisywanie danych planowania w pliku kopii zapasowej.

Zakładka Status

Na zakładce Status przedstawione są aktualne stany operacyjne serwera planowania i samego planowania zapotrzebowania materiałowego oraz rozmiar danych planowania zapotrzebowania materiałowego.

Sekcja Status serwera planowania

• Status serwera – w polu widoczny jest status serwera planowania. Wyświetlane są następujące statusy:
  • Włączony
  • Wyłączony
  • Uruchamiany

Pole nie jest możliwe do edycji. W celu zmiany statusu serwera planowania należy wykonać akcję Uruchom ponownie serwer planowania lub Zamknij serwer planowania.

• Czas – aktualny czas zarejestrowania statusu serwera. Czas jest przedstawiony z dokładnością do milisekundy.
• Czas uruchomienia – czas uruchomienia serwera planowania. Czas jest przedstawiony z dokładnością do milisekundy. Jeżeli serwer planowania jest wyłączony, pole pozostaje puste.
• Czas pracy serwera – czas, który minął od ostatniego uruchomienia serwera planowania. Czas jest przedstawiony z dokładnością do milisekundy. Jeżeli serwer planowania jest wyłączony, pole pozostaje puste.

Sekcja Status planowania

Dostępne pola:

• Status – w tym polu wyświetlane są ostatnio wykonane akcje, np. Konfiguracja APS zostanie wykonana, Transfer zasobów artykułów, Transfer planu produkcji i danych struktury podczas procesu planowania materiałowego.

Przebieg planowania zostanie poprawnie zakończony, kiedy wyświetlony zostanie status Czekanie na polecenie użytkownika.

• Ostatnie działanie – w tym polu wyświetlana jest ostatnia poprawnie wykonana akcja, np. Konfiguracja APS zostanie wykonana, Zasoby zostały przeniesione

Przebieg planowania zostanie poprawnie zakończony, kiedy wyświetlony zostanie status Wykonano planowanie zapotrzebowania materiałowego lub Zapisano ustalone konflikty.

• Ostatni transfer danych – data i czas ostatniego transferu danych z bazy danych OLTP lub ostatniej aktualizacji na podstawie pliku kopii zapasowej.
• Dziennik wydania – w polu wyświetlane są ewentualne poważne błędy przetwarzania.

Są to z reguły warunki przerwania planowania. W tym polu pojawi się też ogólny komunikat o wystąpieniu błędu, kiedy nie zostanie wykonane planowanie dla poszczególnych artykułów.

Sekcja Zakres danych

Dostępne pola:

• Artykuły – liczba artykułów przeniesionych z bazy danych OLTP
• Pozycje zlecenia – liczba pozycji zlecenia przeniesionych z bazy danych OLTP
• Zasoby – liczba zasobów przeniesionych z bazy danych OLTP
• Propozycje planowania – liczba wygenerowanych propozycji planowania
• Technologia – liczba struktur produkcji przeniesionych z bazy danych OLTP (zestawienie materiałowe, marszruty, technologia)
• Razem – liczba danych przeniesionych z bazy danych OLTP (artykuły, pozycje zlecenia, zasoby, struktury produkcyjne)

Sekcja Czas procesu

Dostępne pola:

• Transmisja danych – czas transferu danych (s)
• Zniesienie referencji – czas likwidacji referencji w ramach planowania (s)
• Przebieg planowania – czas realizacji planowania (s)

Przebieg planowania zapotrzebowania materiałowego

Przebieg planowania jest odwzorowany kolejnymi akcjami dostępnymi pod przyciskiem akcji w menu aplikacji (przebieg dotyczy środowiska jednofirmowego).

Nowe planowanie zapotrzebowania materiałowego zostanie wykonane po uruchomieniu akcji Przenieś dane planowania i przeprowadź planowanie. Uruchamiając nowe planowanie zapotrzebowania materiałowego usunięte zostaną dane poprzedniego planowania tego samego planowania zapotrzebowania materiałowego (jeżeli istnieje). Należy wybrać tę akcję, jeżeli zostały zmienione parametry dla planowania.

W celu aktualizacji przeprowadzonego już planowania z danymi zmienionymi od ostatniego transferu danych należy wybrać akcję Aktualizuj dane planowania i przeprowadź planowanie.

Za pomocą akcji Przeprowadź ponownie planowanie możliwa jest realizacja ponownego planowania bez zmiany danych przyjęcia.

Za pomocą akcji Aktualizuj planowanie propozycje planowania zostaną zaktualizowane i wykonane zostanie ponowne planowanie.

Po zakończeniu planowania uruchomione mogą zostać następujące akcje:

• Automatyczne generowanie propozycji produkcji – dla generowania propozycji produkcji,
• Automatyczne generowanie propozycji zakupu (zewnętrznych) – dla generowania propozycji zakupu lub zapytań zakupu,
• Automatyczne generowanie propozycji dystrybucji (wewnętrznych i tylko w środowisku wielofirmowym) – dla generowania propozycji dystrybucji,
• Aktualizacja danych planowania,
• Ponowne wykonanie pierwotnego i wtórnego ustalenia zapotrzebowania,
• Zapisanie odpowiednich danych planowania produkcji.

Dalsze informacje dla przebiegu planowania i uwagi

• Horyzont planowania
  Planować można maksymalnie na 5 lat do przodu.

• Okres planowania
  Poza horyzontem planowania, planowanie zapotrzebowania materiałowego obejmuje także wcześniejszy okres planowania. We wcześniejszym okresie planowania widoczne są sumy wszystkich inicjatorów zapotrzebowania i źródeł pokrycia zapotrzebowania znajdujące się przed pierwszym okresem planowania.

• Kalendarz firmowy
  Dla okresu aktualnej daty minus jeden rok do końca horyzontu planowania muszą istnieć definicje kalendarza zakładowego.

• Zaplanowane terminy zapotrzebowania zakupu / produkcji
  Propozycje produkcji zostaną wygenerowane w każdym okresie planowania, które odpowiada zaplanowanym terminom ukończenia planowania. Akcja Generuj propozycje zakupu pozwala na uwzględnienie czasu na zakup, z którym obliczony zostanie termin zamówienia dla propozycji.

• Poziom planowania / kryteria zarządzania magazynem
  Przy wyborze poziomu planowania Artykuł + Magazyn kryteria zarządzania magazynem: minimalny stan magazynowy, bezpieczny stan magazynowy i wielkość partii zostaną pobrane z danych magazynowych planowania artykułu tylko wtedy, kiedy wybrany zostanie dokładnie jeden magazyn. W innych przypadkach kryteria zarządzania magazynem zostaną pobrane z danych planowania artykułu.

• Rodzaj harmonogramowania
  Planowanie zapotrzebowania materiałowego wykorzystuje harmonogramowanie wstecz (jako ustalenie podstawowe bez limitu wydajności). Alternatywnie można także zaplanować harmonogramowanie wstecz z limitem wydajności.

• Wielkość partii
  Przy propozycjach zakupu, wielkości partii zostanie pobrana z wielkości partii zakupu w danych planowania artykułu lub danych zapotrzebowania materiałowego. Przy propozycjach produkcji wielkości partii zostanie pobrana z wielkości partii produkcji wskazanej w danych planowania artykułu.

• Zlecenia produkcyjne
  Nieuruchomione zlecenia produkcji zostaną zlikwidowane w trakcie planowania zapotrzebowania materiałowego w ramach danych planowania. Uwzględnienie statusu jest ustalane w regule dostępności.

Planowanie dla wszystkich lokalizacji w środowisku wielofirmowym

Jeśli planowanie odbywa się w środowisku wielofirmowym, to może ono zostać zrealizowane na wiele różnych sposobów dla kilku lokalizacji.

Wyjaśnienie do rachunku zapotrzebowania dla wszystkich lokalizacji

Nie w każdym środowisku wielofirmowym zapotrzebowania materiałowe będą uwzględniane dla wszystkich lokalizacji. Możliwe jest również, że każda lokalizacja planuje samodzielnie i pokrywa własne zapotrzebowanie poprzez produkcję i zewnętrzne zakupy. Dla wszystkich artykułów kupowanych wewnętrznie generowane będą propozycje planowania.

Tylko planowanie dla wszystkich lokalizacji zapewnia pełne planowanie także dla artykułów nabywanych wewnętrznie.

Pozostałe akcje dostępne w aplikacji

W aplikacji Planowanie zapotrzebowania materiałowego dostępne są następujące akcje:

• Przenieś dane planowania i przeprowadź planowanie
• Aktualizuj dane planowania i przeprowadź planowanie
• Ponownie wykonaj planowanie
• Otwórz plik kopii zapasowej
• Zapisz plik kopii zapasowej
• Ponownie uruchom serwer planowania
• Zamknij serwer planowania

Przenieś dane planowania i przeprowadź planowanie

Za pomocą tej akcji planowanie zostanie ponownie utworzone i wykonane. Wszelkie istniejące dane planowania zostaną usunięte.

• Wszystkie dane podstawowe wymagane dla planowania (artykuł, zasoby, kalendarz firmowy itp.) zostaną przeniesione z bazy danych OLTP
• Przeniesione zostaną aktualne stany magazynowe oraz istniejące propozycje zgodne z ograniczeniami (status inny niż Utworzone) i wszyscy inicjatorzy zapotrzebowania/źródła pokrycia zapotrzebowania według reguły dostępności
• Przeniesione zostaną dane prognozy
• Wykonane zostanie planowanie całkowite z ustalaniem zapotrzebowania pierwotnego i wtórnego
• Utworzone zostaną nowe propozycje planowania
• Utworzone zostaną planowane rezerwacje zasobów wynikające z propozycji planowania

Aktualizuj dane planowania i przeprowadź planowanie

Za pomocą tej akcji do plików danych planowania przejęte zostaną wszystkie zmiany, a planowanie zostanie zaktualizowane. Przejęte zostaną zmiany w następujących danych podstawowych, inicjatorze zapotrzebowania lub źródle pokrycia zapotrzebowania:

• Kalendarz firmowy
• Prognozy zapotrzebowania
• Zasoby/grupy zasobów
• Artykuły
• Stany magazynowe
• Oferty sprzedaży
• Zamówienia sprzedaży
• Zapytania ofertowe
• Zamówienia zakupu
• Zlecenia produkcji
• Propozycje zakupu
• Propozycje dystrybucji (tylko w środowisku wielofirmowym)

Zmiany w następujących danych podstawowych w trakcie aktualizacji planowania nie zostaną przeniesione lub uwzględnione:

• Modele czasu
• Tygodniowe modele czasu
• Limity zasobów

Przeprowadź ponownie planowanie

Za pomocą tej akcji wszystkie ręczne zmiany wykonane od ostatniej akcji planowania i ich wpływ na podrzędne poziomy planowania zostaną cofnięte.

Nie następuje aktualizacja planowania z powodu zmienionych danych OLTP.

Otwórz plik kopii zapasowej

Dane planowania zostaną utworzone w pliku w repozytorium KStore. Pliku nie można edytować.

Zapisz plik kopii zapasowej

Za pomocą akcji można zapisać dane planowania do pliku w repozytorium KStore. Pliku nie można edytować.

W pliku kopii zapasowej zapisane zostaną kompletne pliki danych planowania zapotrzebowania materiałowego.

Uruchom ponownie serwer planowania

Przy każdym restarcie serwera planowania uruchomione zostanie zlecenie przetwarzania dla aplikacji w tle Uruchamianie środowiska planowania.

Jeśli zlecenie przetwarzania zostanie ręcznie przerwane lub usunięte w aplikacji Zlecenia przetwarzania, to odpowiedni serwer planowania może zostać uruchomiony dopiero po restarcie serwera planowania systemu ERP.

Podczas uruchamiania serwer planowania ma status Uruchamiany. Po pomyślnym uruchomieniu jego status zmienia się na Włączony.

Zamknij serwer planowania

Serwer planowania zostanie zatrzymany i dezaktywowany.

Akcja Zamknij serwer planowania zamyka serwer planowania. Po zamknięciu status serwera planowania zmienia się na Wyłączony.

Uprawnienia

Uprawnienia do przeprowadzenia planowania i poszczególnych akcji mogą być nadawane zarówno za pomocą ról uprawnień, jak i poprzez przyporządkowanie do organizacji. O koncepcie uprawnień można przeczytać w dokumencie Uprawnienia.