Funkcja Produkcja

Konfiguracja → Produkcja

Aktywacja modułu Produkcji możliwa jest z poziomu Konfiguracja → Funkcje → Produkcja i umożliwia:

• tworzenie oraz zarządzanie artykułami specyficznymi dla produkcji.
• edycję oraz aktywację widoku Produkcja dla artykułów.
• definiowanie procesów w aplikacjach zawartych w module

Aplikacja Konfiguracja, funkcja Produkcja

Zakładka Ustawienia

Po aktywowaniu funkcji Produkcja, dostępne są następujące pola na zakładce Ustawienia:

• Reguła dostępności – umożliwia wybór domyślnej reguły dostępności. Reguła dostępności w produkcji służy do zdefiniowania które elementy systemu mają być brane pod uwagę w zleceniach produkcyjnych. Definiowana jest w aplikacji Reguły dostępności.
• Ilość operacji – określa sposób obliczania ilości operacyjnej w zleceniach produkcyjnych. Możliwe do wyboru:
  • Ilość zlecenia – operacja zawsze zawiera docelową ilość z nagłówka zamówienia
  • Ilość wykonania – operacja zawiera ilość określoną zgodnie z planowaniem
• Sprawdź odniesienia cykliczne (parametr) – po zaznaczeniu parametru, system sprawdza odniesienia cykliczne do innych pozycji produkcyjnych wprowadzanych dla danych. W przypadku definiowania długich procesów z dużą ilością odniesień dla pojedynczych zasobów proces sprawdzania może być bardzo czasochłonny, dlatego zaleca się wyłączenie danej funkcji. Funkcja jest możliwa do włączenia w każdym momencie. W przypadku rozbudowanych struktur produkcyjnych zaleca się wówczas korzystanie z aplikacji działającej w tle Sprawdź struktury planu produkcyjnego.
• Sprawdź zdublowane pozycje (parametr) – po zaznaczeniu parametru, system sprawdza, czy pozycje w budowanym procesie nie zawierają zduplikowanych definicji danych. W przypadku, kiedy system znajdzie zduplikowane elementy podstawowe, zostanie wyświetlony komunikat ostrzegawczy ostrzeżenie. Funkcja jest możliwa do włączenia w każdym momencie.
• Czas ustalania identyfikatora – pozwala na określenie momentu, w którym powinna zostać zdefiniowana specyfikacja dla artykułu produkcyjnego. Możliwy jest wybór poniższych opcji:
  • Podczas generowania zlecenia produkcyjnego bez opcji przerwania – charakterystyka jest określana lub generowana podczas tworzenia zlecenia produkcyjnego.
  • Podczas tworzenia zlecenia produkcyjnego z opcją przerwania – charakterystyka jest określana lub generowana podczas tworzenia zlecenia produkcyjnego z możliwością przerwania zlecenia produkcyjnego.
  • Podczas raportowania w trakcie przyjęcia towaru – specyfikacja dla artykułu produkcyjnego jest ustalana w momencie przyjęcia na magazyn w aplikacji Przyjęcia towaru.
  • Podczas uruchomienia zlecenia produkcyjnego – charakterystyka jest określana lub generowana podczas uruchomienia zlecenia produkcyjnego.
  • Podczas zwalniania zlecenia produkcyjnego – charakterystyka jest określana lub generowana po zwolnieniu zlecenia produkcyjnego.
• Ustawianie daty rozpoczęcia określania daty wygaśnięcia – pozwala na zdefiniowanie daty początkowej, a tym samym daty, od której ma być ustalana data przydatności do spożycia dla artykułu produkcyjnego. Możliwy jest wybór poniższych opcji:
  • Data utworzenia specyfikacji – data początkowa przyjmuje wartość daty utworzenia specyfikacji dla materiału produkowanego.
  • Data przyjęcia towaru – data początkowa przyjmuje wartość daty przyjęcia materiału produkowanego na magazyn.
  • Bez – brak daty przydatności
• Zezwól na zmianę daty przydatności przy przyjęciu towaru (parametr) – umożliwia zmianę daty przydatności w momencie przyjęcia na magazyn. Generuje dodatkowy dokument związany z tą czynnością. Funkcja jest możliwa do włączenia w każdym momencie.
• Zezwalaj na wielu właścicieli stanów magazynowych (parametr) – umożliwia aktywacje możliwości sprawdzania dostępności i rezerwacji materiałów dla wielu właścicieli stanów magazynowych (organizacji). W przypadku aktywacji parametru, w aplikacji Zlecenia produkcyjne dla pozycji materiałowych można zdefiniować wiele organizacji, w których ma być sprawdzana dostępność danego materiału. Funkcja jest możliwa do włączenia w każdym momencie.

Konfiguracja → Produkcja → Dokumenty

Umożliwia zdefiniowanie oraz aktywację dokumentów, które będą generowane wraz ze zleceniem produkcji. Szczegółowy opis funkcji znajduje się w instrukcji Dokumenty w produkcji.

Konfiguracja → Produkcja → Konfiguracja produktu

Umożliwia aktywacje funkcji konfiguratora produktu. Jeśli funkcja jest aktywna to możliwe jest wykorzystanie reguł konfiguracji produktu w ofertach sprzedaży, zamówieniu oraz zleceniu produkcyjnym. Jeśli funkcja jest wyłączona aplikacja Reguły konfiguracji produktu nie jest dostępna.

Konfiguracja → Produkcja → Metoda produkcji

Umożliwia aktywację alternatywnych metod produkcji dla artykułów. Funkcji nie można wyłączyć w przypadku kiedy zostały już zdefiniowane alternatywne metody produkcji dla artykułów. Szczegółowy opis funkcji znajduje się w instrukcji Artykuły widok Produkcja.

Konfiguracja → Produkcja → Produkcja obca

Umożliwia aktywację produkcji obcej dla organizacji. Szczegółowy opis produkcji obcej znajduje się w artykule Wprowadzenie: Produkcja obca.

Zakładka Ogólne

Umożliwia zdefiniowanie ogólnych ustawień dotyczących produkcji obcej, zawiera:

• Automatyczne udostępnienie wysyłki – jeśli parametr jest zaznaczony, system automatycznie udostępni materiały do wysyłki do podwykonawcy po zakończeniu operacji poprzedzającej produkcję obcą.
• Wszystkie części jako materiały do produkcji obcej – jeśli technologia uwzględnia zestawienie materiałowe oraz marszrutę zawierającą tylko jedną operację produkcji obcej system przypisze automatycznie wszystkie części do zdefiniowanej operacji produkcji obcej, a więc jako materiał dostarczany do dostawcy.

Zakładka Zewnętrzna produkcja obca

Umożliwia zdefiniowanie ustawień dotyczących operacji produkcji obcej zewnętrznej, zawiera:

• Rodzaj zamówienia zakupu – umożliwia wybranie generowanego zamówienia zakupu przy produkcji obcej. Rodzaj jest definiowany w aplikacji Rodzaje zamówień zakupu.
• Wywołanie wydania do produkcji – wybór w polu pozwala określić moment, w którym następuje obciążenie rachunku za wykonaną pracę przez podwykonawcę.
  • Dostawa – rachunek zostanie obciążony w momencie wysyłki towaru do podwykonawcy.
  • Opracowanie przez podwykonawcę – rachunek zostanie obciążony w momencie przetworzenia towaru przez podwykonawcę.
  • Odbiór przez podwykonawcę – rachunek zostanie obciążony w momencie powrotu towaru od podwykonawcy.

• Magazyn tranzytowy – umożliwia zdefiniowanie magazynu, w którym będzie przetwarzana wysyłka oraz odbiór towaru dla podwykonawcy. Definiowany w aplikacji Magazyny. Dopuszczalny Typ magazynu: Magazyn wirtualny.

Zakładka Dane dostawców

Umożliwia zdefiniowanie szczegółów dotyczących wydajności pracy dostawców, zawiera:

• Początek pracy – umożliwia zdefiniowanie godziny rozpoczęcia pracy przez podwykonawcę.
• Dzienna wydajność – umożliwia zdefiniowanie dziennej zdolności produkcyjnej na wykonanie zleconej produkcji przez podwykonawcę zewnętrznego. Może być wyrażona w godzinach, minutach lub sekundach.
• Rodzaj kalendarza firmowego – umożliwia zdefiniowanie kalendarza według, którego pracuje podwykonawca. Możliwe jest zdefiniowanie nowego kalendarza dla poddostawcy w aplikacji Rodzaje kalendarza firmowego.

Zakładka Wewnętrzna produkcja obca

Umożliwia zdefiniowanie ustawień dotyczących operacji produkcji obcej wewnętrznej, zawiera:

• Aktywuj wewnętrzną produkcję obcą – jeśli parametr jest zaznaczony wewnętrzna produkcja obca jest aktywna.
• Konsekwencja zmiany daty – umożliwia zdefiniowanie następstw w przypadku zmiany daty w zleceniu produkcyjnym zawierającym operację wewnętrznej produkcji obcej. Do wyboru są:
  • Powiadomienie z automatycznym harmonogramowaniem – osoba odpowiedzialna za zlecenie produkcyjne w lokalizacji wykonującej operację wewnętrznej produkcji obcej zostanie powiadomiona o zmianie terminu głównego zlecenia produkcyjnego. Ze zmianą terminu zlecenia głównego automatycznie nastąpi zmiana terminu zlecenia w lokalizacji wykonującej operację wewnętrznej produkcji obcej.
  • Powiadomienie bez automatycznego harmonogramowania – osoba odpowiedzialna za zlecenie produkcyjne w lokalizacji wykonującej operację wewnętrznej produkcji obcej zostanie powiadomiona o zmianie terminu głównego zlecenia produkcyjnego. Zlecenie produkcyjne w lokalizacji wykonującej operację wewnętrznej produkcji obcej nie zmieni terminu.
  • Bez powiadomienia z automatycznym harmonogramowaniem – zmiana terminu zlecenia głównego automatycznie wpłynie na zmianę terminu zlecenia w lokalizacji wykonującej operację wewnętrznej produkcji obcej. Osoba odpowiedzialna za zlecenie produkcyjne w lokalizacji wykonującej operację wewnętrznej produkcji obcej nie zostanie o tym powiadomiona.
• Rozpoczęcie pracy – umożliwia zdefiniowanie godziny rozpoczęcia pracy przez podwykonawcę.
• Dzienna wydajność – umożliwia zdefiniowanie dziennej zdolności produkcyjnej na wykonanie zleconej produkcji przez podwykonawcę wewnętrznego. Może być wyrażona w godzinach, minutach lub sekundach.

Konfiguracja → Produkcja → Raportowanie

Umożliwia aktywację ustawień dotyczących informacji zwrotnych z produkcji, zawiera:

Zakładka Ustawienia

• Ilość nadwyżki dozwolona dla przyjęcia z produkcji – umożliwia ustawienie wartości procentowej o jaką ilość wyprodukowana w zleceniu produkcyjnym może przekroczyć ilość docelową, która była w nim zdefiniowana. W przypadku innej ilości nie będzie możliwe zakończenie zlecenia produkcyjnego.
• Ilość braków dozwolona dla przyjęcia z produkcji – umożliwia ustawienie wartości procentowej o jaką ilość wyprodukowana w zleceniu produkcyjnym może być mniejsza niż ilość docelowa, która była w nim zdefiniowana. W przypadku innej ilości nie będzie możliwe zakończenie zlecenia produkcyjnego.
• Informacja zwrotna na podstawie ostatniej operacji – jeśli parametr jest zaznaczony zlecenie produkcyjne zakończy się po zaraportowaniu ostatniej operacji, a wyprodukowany towar zostanie automatycznie przyjęty na magazyn. Możliwa jest zmiana tego parametru przy definiowaniu rodzaju zlecenia produkcyjnego w aplikacji Rodzaje zleceń produkcyjnych.
• Klucz transakcji – umożliwia przypisanie klucza transakcji w celu zdefiniowania rodzaju transakcji przyjęcia towaru z produkcji w systemie. Definiowany w aplikacji Klucze transakcji.
• Otwarta ilość jako wartość proponowana – jeśli parametr jest zaznaczony to w aplikacji Rozchody na produkcję domyślnie podpowiadaną ilością jest otwarta ilość materiału dla zlecenia produkcyjnego.

Konfiguracja → Produkcja → Schematy numeracji

Umożliwia aktywowanie oraz przypisanie sekwencji numerów do poniższych aplikacji:

• Schematy numeracji dla rodzajów zleceń
• Schematy numeracji dla zasobów
• Schematy numeracji dla grup zasobów
• Schematy numeracji dla modeli tygodniowych
• Schematy numeracji dla modeli czasowych
• Schematy numeracji dla technologii produkcji
• Schematy numeracji dla etapów konfiguracji
• Schematy numeracji dla listy warunków
• Schematy numeracji dla parametrów konfiguracji
• Schematy numeracji dla warunków i akcji
• Schematy numeracji numerów zestawienia materiałowego serwisu

Sekwencja numerów jest definiowana w aplikacji Sekwencje numerów.

Konfiguracja → Produkcja → Wersjonowanie danych konfiguracyjnych

Umożliwia aktywacje wersjonowania danych konfiguracyjnych produkcji. Funkcji nie będzie można dezaktywować w momencie utworzenia wersji pozycji produkcyjnych (np. zostanie utworzona nowa wersja istniejącej marszruty). Szczegółowe dot. wersjonowania danych konfiguracyjnych znajdują się w artykule Wersjonowanie danych produkcyjnych.

Konfiguracja → Produkcja → Zestawienie materiałowe serwisu

Umożliwia aktywację funkcji Zestawienie materiałowe serwisu. Jeśli funkcja jest aktywna to dla pozycji produkcyjnych, które są istotne z punktu widzenia konserwacji, lista części serwisowych będzie generowana automatycznie na podstawie zleceń produkcyjnych.

Zakładka Ustawienia

• Czas utworzenia zestawienia materiałowego serwisu:
  • Przy zrealizowaniu zlecenia produkcyjnego – zestawienie materiałowe serwisu jest generowane w momencie zrealizowania zlecenia produkcyjnego.
  • Podczas pierwszego przyjęcia towaru zlecenia produkcyjnego – zestawienie materiałowe serwisu jest generowane w momencie przyjęcia pierwszego towaru do realizacji zlecenia produkcyjnego.
  • Podczas wydruku dokumentów produkcji – zestawienie materiałowe serwisu jest generowane w momencie wydania dokumentów zlecenia produkcyjnego.
  • Przy zwalnianiu zlecenia produkcyjnego – zestawienie materiałowe serwisu jest generowane w momencie zwalniania zlecenia produkcyjnego.

Szczegółowe informacje znajdują się w instrukcji Zestawienie materiałowe serwisu.